Машына для вырабу гранул з тканіны

Кароткае ўвядзенне

Абсталяванне для пелетызацыі тканін — гэта спецыялізаванае абсталяванне для перапрацоўкі і грануляцыі, распрацаванае для цвёрдых адходаў тэкстылю і тканін з хімічных валокнаў. Таксама вядомае як гранулятар тканін або пелетызатар адходаў тканін, яно можа перапрацоўваць розныя рыхлыя і заблытаныя адходы тканін і тэкстыльныя абрэзкі ў высокашчыльныя перапрацаваныя пелеты шляхам зрэзвання, пластыфікацыі трэннем і экструзійнага фармавання. Пелетызатар тканін эфектыўна вырашае праблемы лёгкага заблытвання тэкстыльных валокнаў, цяжкасці іх сціскання і закаркоўвання падачы. Атрыманыя перапрацаваныя пелеты з тканін маюць аднародную якасць і могуць паўторна выкарыстоўвацца ў вытворчасці хімічных валокнаў, спальванні паліва, мадыфікаваным ліцці пад ціскам і іншых галінах, спрыяючы рэсурснаму абароту і паўторнаму выкарыстанню тэкстыльных адходаў. Яны шырока прымяняюцца на тэкстыльных фабрыках, швейных прадпрыемствах і заводах па перапрацоўцы цвёрдых адходаў.

Тэхналогія перапрацоўкі

Асноўнае абсталяванне — машына для вырабу тканінных гранул

Поўны тэхналагічны працэс станка для гранул з тканіны: сартаванне сыравіны → драбненне і здробненне → падача і транспартаванне → фрыкцыйная пластыфікацыя і ўшчыльненне → фільтрацыя і выдаленне прымешак → экструзія і грануляванне → астуджэнне і сушка → збор гатовых гранул.

Сартаванне і драбненне сыравіны: адходы тканіны сартуюць для выдалення буйных старонніх уключэнняў, затым драбняць на кароткія валакністыя фрагменты, каб паменшыць аб'ём матэрыялу.

Падача і транспартаванне: здробненую тканіну падаюць у станок для гранул з тканіны праз канвеерную сістэму. Спецыяльны механізм падачы супраць заблытвання забяспечвае стабільную падачу і прадухіляе зліпанне і закаркоўванне.

Фрыкцыйная пластыфікацыя і ўшчыльненне: высокахуткасная праца абсталявання стварае механічнае фрыкцыйнае цяпло, якое размякчае і зліпае сінтэтычныя валокны тканіны. Гэта выключае неабходнасць у вялікай знешняй крыніцы цяпла і пазбягае тэрмічнай дэградацыі і пашкоджання матэрыялу.

Фільтрацыя і выдаленне прымешак: расплаўлены і размякчаны матэрыял фільтруюць праз фільтравальную сетку для выдалення пылу і прымешак, што павышае чысціню гранул.

Экструзія і грануляванне: матэрыял экструдуюць праз фільеру і разрэзаюць на гранулы з тканіны аднастайнага памеру грануляцыйным механізмам.

Астуджэнне і сушка: гранулы хутка астуджваюць і абязводжваюць, а вібрацыйнае сіта выдаляе пыл, у выніку атрымліваюць гатовыя гранулы з тканіны для захоўвання.

Асноўныя часткі

МАШЫНА TONY для вырабу тканінных гранул

Асноўныя запасныя часткі

Параметр

Прыдатная сыравіна

Гранулятары для тканін у асноўным перапрацоўваюць розныя віды тэкстыльных адходаў з хімічных валокнаў. Прыдатная сыравіна ўключае: адходы тканіны з поліэстэру (ПЭТ), абрэзкі тканіны з нейлону (ПА), абрэзкі нетканай тканіны з поліпрапілену (ПП), адходы адзення, адходы хімічных валокнаў, абрэзкі трыкатажнага палатна, бракаваныя тканіны з тэкстыльных фабрык, нетканыя тканіны і іншыя валакністыя тканінныя матэрыялы.

Заўвага: чыстая баваўняная тканіна не валодае тэрмапластычнасцю і не можа быць тэрмафармавана ў гранулы. Для гранулявання тканін прыдатныя толькі тэрмапластычныя тканіны з хімічных валокнаў.

Сферы прымянення

Машына для вырабу гранул з тканіны вырабляе гранулы з перапрацаванага хімічнага валакна, якія могуць шырока выкарыстоўвацца ў розных галінах прамысловасці, такіх як мадыфікацыя пластыкаў, перапрацоўка пластыкавых вырабаў, новая энергетыка і перапрацоўка цвёрдых адходаў. Асноўныя сферы прымянення наступныя:

1. Вытворчасць цвёрдага паліва: некаторыя гранулы з перапрацаванай тканіны могуць выкарыстоўвацца як прамысловыя паліўныя гранулы для забеспячэння катлоў і цеплавых электрастанцый, замяняючы частку выкапнёвага паліва.

2. Заводы па перапрацоўцы цвёрдых адходаў: кампаніі па перапрацоўцы тэкстыльных цвёрдых адходаў і кампаніі па аднаўляльных рэсурсах выкарыстоўваюць гранулятары для тканін для перапрацоўкі абрэзкаў швейных фабрык і бракаваных тканін ткацкіх фабрык, ператвараючы адходы ў рэсурсы і павялічваючы іх дабаўленую вартасць.

3. Вытворчасць упаковачных матэрыялаў: прыдатныя гранулы з перапрацаванай тканіны могуць быць перапрацаваны ў пластмасавыя ўпаковачныя плёнкі, упаковачныя пракладкі, пластмасавыя стужкі і іншыя ўпаковачныя расходныя матэрыялы.

Дэталі

1. Агульная прадукцыйнасць поўнай лініі гранулявання вызначаецца яе асноўнымі кампанентамі, уключаючы рэдуктар, зніжальнік, разгрузны корпус, паваротную апору, ахоўны кажух, унутраныя пад'ёмныя лапаткі і рэгулявальныя лапаткі.

2. Каб знізіць выдаткі, большасць вытворцаў на рынку выкарыстоўваюць малыя простыя зніжальнікі, што прыводзіць да больш тонкіх корпусаў рэдуктара і большай колькасці ўнутраных пор у адліўках; разгрузны корпус вырабляецца з тонкіх сагнутых сталёвых лістоў, якія схільныя да дэфармацыі і расколін пры доўгатэрміновым уздзеянні матэрыялу; адліўкі паваротнай апоры тонкія і лёгка дэфармуюцца і хістаюцца пад нагрузкай; ахоўны кажух выраблены толькі з тонкага ліставога металу, што забяспечвае недастатковую ахову. Унутраныя пад'ёмныя лапаткі і рэгулявальныя лапаткі выраблены з звычайнай сталі без гартавання, што прыводзіць да хуткага зносу і дрэннага эфекту рэзання.

3. У гранулятары Tony ўсе кампаненты адначасова палепшаны: большы і таўсцейшы рэдуктар у спалучэнні з цяжканагружаным зніжальнікам; шасцярні, якія прайшлі шліфоўку і тэрмаапрацоўку для высокай нясучай здольнасці; патоўшчаны зносастойкі літы сталёвы разгрузны корпус для супраціву бесперапыннаму ўздзеянню матэрыялу; патоўшчаная цэльная літая паваротная апора, устойлівая да дэфармацыі пры доўгатэрміновай нагрузцы; і патоўшчаны цалкам закрыты ахоўны кажух, які забяспечвае баланс аховы, зніжэння шуму і зручнасці абслугоўвання.

4. Унутраная пад'ёмная лапатка і рэгулявальная лапатка выраблены з зносастойкага сплаву і загартаваныя гартаваннем. Яны чыста рэжуць матэрыялы, а рэгуляванне зазору гнуткае і стабільнае. Увесь набор кампанентаў працуе разам, каб знізіць вібрацыю, знос і прастой, і забяспечыць бесперапынную вытворчасць гранулявання.

Унікальныя перавагі

1. Для тых, хто разглядае магчымасць адкрыцця гранулятара або абнаўлення свайго абсталявання, не дазваляйце ўвесці сябе ў зман аднолькавымі характарыстыкамі рухавіка! Шматлікія гранулятары на рынку выглядаюць абсалютна аднолькава, з аднолькавай магутнасцю рухавіка, але іх унутраная канфігурацыя значна горшая. Кароткатэрміновыя выпрабаванні могуць не выявіць праблем, але бесперапынная вытворчасць прывядзе да такіх праблем, як перагрэў, анамальны шум шасцярэнь, уцечкі масла і пылу, а таксама хуткі знос матрыцы.

2. Гранулятары Tony не вырабляюць машыны, якія «добра выглядаюць на выпрабаваннях, але дрэнна працуюць у рэальнай эксплуатацыі». Яны маюць вялікую патоўшчаную скрынку перадач і поўную цяжканагружаную трансмісійную сістэму, якая лёгка вытрымлівае 20-гадзінную бесперапынную вытворчасць на заводзе.

3. Двухслойная кольцавая матрыца можа грануляваць з абодвух бакоў, забяспечваючы эквівалент двух камплектаў матрыц у адной, што напрамую эканоміць значную суму на расходных матэрыялах. Ці гэта адходы драўніны, ці цяжкаапрацоўныя матэрыялы, такія як салома і рысавая шалупіна, ступень грануляцыі высокая, з меншым разбурэннем і раўнамернай якасцю гатовых гранул.

4. У параўнанні са звычайнымі мадэлямі на рынку, ён патрабуе менш абслугоўвання і прастою, што дазваляе больш часу адводзіць на вытворчасць і сапраўды дапамагае перапрацоўчым заводам павысіць эфектыўнасць выпуску прадукцыі.