Астуджальнік ацынкаваных гранул

Кароткае ўвядзенне

Тоні ацынкаваны астуджальнік пелетаў — гэта асноўнае абсталяванне на канцы працэсу грануляцыі ў лініі вытворчасці біямасных пелетаў. Гарачыя пелеты (70-90℃), якія вырабляе гранулятар, паступаюць у астуджальную машыну і астуджаюцца і абязводжваюцца па прынцыпе процілеглай цеплаабмену, дзе матэрыял рухаецца ўніз, а халоднае паветра — уверх;

Корпус сіласа выраблены з цалкам ацынкаванага карозійна-ўстойлівага матэрыялу, устойлівага да карозіі ад вільгаці драўніны і арганічных кіслот. Ён можа знізіць тэмпературу пелетаў на 3-5℃ у параўнанні з тэмпературай навакольнага асяроддзя, адначасова выдаляючы лішнюю вільгаць, змяншаючы расколванне і ўтварэнне пылу пелетаў, павялічваючы цвёрдасць пелетаў і палягчаючы захоўванне, упакоўку і транспарціроўку.

Асноўныя перавагі: без рэзкага астуджэння, паступовае градыентнае астуджэнне, змяншэнне расколін пелетаў, вышэйшая ўраджайнасць.

Прынцып працы

Гарачыя і вільготныя гранулы, якія вырабляе гранулятар, падаюцца ў камеру астуджэння закрытым паветраным сілкавальнікам, а затым раўнамерна размеркаваюцца па ўсёй камеры аб'ёмным разгружальнікам.

Халоднае паветра праходзіць уверх праз пласт гранул з ніжняй часткі абсталявання. Гранулы павольна апускаюцца зверху ўніз, і матэрыял рухаецца ў процілеглым кірунку да патоку паветра. Халоднае паветра ўнізе спачатку ўступае ў кантакт з ужо астуджанымі нізкатэмпературнымі грануламі, паступова награваючыся, перш чым уступіць у кантакт з верхнімі высокатэмпературнымі грануламі. Такі градыентны цеплаабмен прадухіляе раптоўнае астуджэнне і растрэскванне гранул.

Гарачае паветра паглынае цяпло і вільгаць, а затым адводзіцца верхнім выцяжным вентылятарам. Індыкатар узроўню кантралюе вышыню пласта матэрыялу і аўтаматычна запускае ніжні засаўкавы клапан для разгрузкі, калі ўзровень дасягае зададзенай вышыні; калі ўзровень апускаецца да ніжэйшага становішча, разгрузка спыняецца. Гранулы застаюцца ў камеры 6–10 хвілін для завяршэння астуджэння і асадкі. Астуджаныя гранулы затым выгружаюцца знізу і паступаюць у працэс праседжвання або ўпакоўкі.

Асноўная частка

1. Ацынкаваны васьмігранны бункер астуджэння

Васьмігранная канструкцыя бункера зніжае назапашванне матэрыялу ў мёртвых кутках; увесь бункер апрацаваны гарачым цынкаваннем, устойлівы да вільгаці і карозіі ад арганічных кіслот з драўнянай трэскі; на сценцы бункера прадугледжаны аглядальны люк для зручнага кантролю стану пласта матэрыялу і абслугоўвання.

2. Паветраны затвор

Верхняя падача, раўнамернае размеркаванне, блакіруе папярочны паток паветра, забяспечвае стабільны адмоўны ціск унутры бункера, прадухіляе выхад гарачага паветра. Абсталяваны ромбападобным конусападобным размеркавальнікам сыпкіх матэрыялаў, матэрыял пакрывае ўсё папярочнае сячэнне бункера, і размеркаванне раўнамернае.

3. Зваротна-паступальны механізм разгрузкі з засаўкавым клапанам

Ніжняя разгрузка засаўкавага клапана, якая прыводзіцца ў зваротна-паступальны рух рухавіком рэдуктара, выгружае матэрыялы раўнамерна і мякка, зніжаючы фрагментацыю часціц; у спалучэнні з перамыкальнікамі высокага і нізкага ўзроўню аўтаматычна кантралюе падачу і разгрузку.

4.Сістэма вентыляцыі і выдалення пылу

Ніжні ўбор халоднага паветра, гарачае паветра адводзіцца праз верхні выцяжны вентылятар, выдаляючы цяпло і вадзяную пару; выхад злучаны з трубай збору пылу, пыл раўнамерна збіраецца, адпавядае стандартам аховы навакольнага асяроддзя.

5.Аснова рамы

Усталёўка на падлозе, не патрабуе ямы, зручна для злучэння з канвеерамі для біг-бэгаў і ўпаковачнымі машынамі.

Параметр

Прыдатная сыравіна

TАстуджальнік акатышаў ONY з гальванізаваным пакрыццём у лініі вытворчасці біямасных пелет мае значныя перавагі ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці, зніжэнні энергаспажывання і выдаткаў на абслугоўванне.

1. Лінія вытворчасці біямаснай драўніны (найбольш часта выкарыстоўваецца), астуджэнне драўнянай трэскі, бамбукавай трэскі, саломы і пелет з пальмавага валакна;

2. Лінія вытворчасці арганічных угнаенняў, астуджэнне гранул кампоставаных арганічных угнаенняў;

3. Лінія вытворчасці корму, астуджэнне кормавых гранул;

4. Праект па рэсурсавым выкарыстанні адходаў сельскай і лясной гаспадаркі шляхам гранулявання.

Асаблівасці

1.Ацынкаваны васьмігранны корпус сіласа, трывалы і ўстойлівы да карозіі Увесь сілас падвергнуты гарачаму цынкаванню, устойлівы да вільгаці, карозіі ад арганічных кіслот з драўнянай трэскі, а таксама да іржы, што зніжае патрэбу ў абслугоўванні. 2.Проціцячэнне з градыентным астуджэннем, менш пашкоджанняў часціц Проціцячэнне цеплаабмену прадухіляе рэзкае астуджэнне і расколванне, забяспечвае высокую цвёрдасць часціц і нізкі ўзровень іх пашкоджання. 3.Раўнамернае размеркаванне замыкання паветра, эфектыўнае і стабільнае астуджэнне Слой матэрыялу размеркаваны раўнамерна, што выключае скразную вентыляцыю, а цеплаабмен дастатковы. 4.Гнуткі клапан для плаўнага выпуску, менш пылу Мяккі зваротна-паступальны выпуск зніжае сцісканне часціц і павышае выхад прадукту. 5.Самакантралюемы ўзровень матэрыялу, эканомія працы Высокі і нізкі ўзроўні матэрыялу звязаны паміж сабой, аўтаматычна запускаюць і спыняюць выпуск, што дазваляе працаваць без удзелу чалавека.

6.Герметычнае ўсмоктванне для падаўлення пылу, адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя

Верхняе ўсмоктванне для адводу воднай пары і пылу, можа быць падключана знешняя сістэма выдалення пылу.

7.Напольная ўстаноўка без ямы, лёгкае падключэнне. Усталёўваецца непасрэдна на падлозе, падыходзіць для спалучэння з абсталяваннем задняга канца, такім як вібрацыйныя сіты і машыны для ўпакоўкі ў вялікія мяшкі, для разгрузкі.

Дэталі

Ключавыя моманты выбару мадэлі

1. Выберыце аб'ём у залежнасці ад прадукцыйнасці: выбірайце мадэль па гадзіннай прадукцыйнасці, каб забяспечыць знаходжанне гранул у бункеры назапашвання на працягу 6-10 хвілін, з дастатковым астуджэннем і асадкам. 2. Матэрыял кантэйнера для захоўвання матэрыялу: для вільготных / вонкавых умоў выкарыстоўвайце суцэльны гарачаацынкаваны кантэйнер для захоўвання, каб супрацьстаяць карозіі драўнянай трэскі і арганічных кіслот; для сухіх цэхаў можна выкарыстоўваць звычайную вугляродзістую сталь. 3. Сумяшчальнасць матэрыялаў: для біямасных гранул выбірайце канструкцыю разгрузкі з слізгальным клапанам, каб забяспечыць мяккую разгрузку і паменшыць драбненне і ўтварэнне пылу гранул. 4. Пылавыдаленне вентылятара: узгадніце аб'ём паветра вентылятара з мадэллю; недастатковы аб'ём паветра прыводзіць да дрэннага астуджэння, а празмерны аб'ём паветра можа ўсмоктваць гранулы; прадугледзьце інтэрфейс для пылавыдалення, а ў пыльных умовах можна выбраць выбухаабаронную канфігурацыю. 5. Канфігурацыя аўтаматызацыі: стандартная канфігурацыя ўключае аўтаматычнае кіраванне высокім і нізкім узроўнем матэрыялу; цалкам аўтаматычная вытворчая лінія можа быць звязана з сігналамі папярэдняга і наступнага абсталявання.

6. Усталяванне і падключэнне: усталёўваецца непасрэдна без ямы; праверце прастору на месцы і вышыню ўборкі і выпуску матэрыялу, выберыце сумяшчальныя бункер захоўвання, вібрацыйнае сіта і ўпаковачны апарат.

7. Паказчыкі гатовай прадукцыі: тэмпературу выпуску трэба падтрымліваць на ўзроўні тэмпературы навакольнага асяроддзя + 3-5℃. Не павялічвайце сляпа аб'ём захоўвання, каб павялічыць вытворчасць.

У вытворчай лініі біямасных гранул

Драўніна — самая распаўсюджаная сыравіна для вытворчасці драўняных пелет.

Дык як жа распрацаваць адпаведную лінію вытворчасці драўняных пелет, выкарыстоўваючы драўніну ў якасці сыравіны?

Спачатку выкарыстоўваецца барабанная драўняная драбнілка для драбнення драўніны ў трэску памерам 2,5–3,5 см.

Затым малатковая драбнілка/драбнілка для драўніны выкарыстоўваецца для памолу трэсак у драўняную муку (6–12 мм).

Часам таксама патрабуецца сушылка, бо драўніна звычайна мае вільготнасць прыблізна 30–50%. У гэтым выпадку сушылка неабходная.

Затым выкарыстоўваецца станок для драўняных пелет з вертыкальнай кальцавой матрыцай, каб спрэсаваць высушаную драўняную трэску ў высакаякасныя драўняныя пелеты.

Толькі што спрэсаваныя пелеты адносна гарачыя і мяккія. Яны праходзяць праз астуджальнік, каб астыць і набыць форму.

Пасля астуджэння пелеты транспартуюцца на ўпаковачную ўстаноўку, упакоўваюцца і захоўваюцца ў сухім месцы. Гатовыя драўняныя пелеты звычайна ўпакоўваюцца ў танавыя мяшкі або невялікія мяшкі, каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў.

Кейс кліента

Адпраўка

Працэс супрацоўніцтва

Часта задаваныя пытанні

Пытанне: Што такое астуджальнік ацынкаваных гранул?

Адказ: Астуджальнік ацынкаваных гранул можа астуджаць гранулы, тэмпература можа быць зніжана да прыкладна 5 градусаў вышэй за тэмпературу памяшкання.

Пытанне: Што такое сыравіна?

Адказ: Сцяблы, драўняная трэска, шкарлупіна арэхаў, салома, рысавая шалупіна, бамбукавая трэска, папера, лісце, адпрацаваная драўніна, сельскагаспадарчыя адходы, драўняная стружка, апілкі

Пытанне: Якое прымяненне?

Адказ: Астуджальнік гранул у асноўным выкарыстоўваецца для астуджэння свежапрэсаванага высокатэмпературнага грануляванага корму, біямасавых гранул і іншых грануляваных матэрыялаў.

Пытанне: Які ваш асноўны рынак?

Адказ: Паўднёвая Амерыка, Усходняя Еўропа, Паўднёва-Усходняя Азія, Афрыка, Акіянія, Усходняя Азія

Пытанне: Які ваш час вытворчасці?

Адказ: Час вытворчасці залежыць ад машын, якія вы замовілі. Звычайна займае 45 дзён.

Пытанне: Калі ў абсталявання ёсць праблемы з якасцю, як вы будзеце іх вырашаць?

Адказ: Мы будзем адказваць за ўсе праблемы з якасцю. Мы праверым машыну, каб выявіць праблему. Калі спатрэбяцца запчасткі, мы адправім іх вам.

Пытанне: Якія ў вас умовы аплаты?

Адказ: T/T 40% перадаплаты, астатак неабходна аплаціць перад адгрузкай.