Гальванізаваны імпульсны пылазборнік

Кароткае ўвядзенне

Імпульсны пылазборнік — гэта найбольш шырока выкарыстоўваны тып абсталявання для сухога фільтрацыйнага выдалення пылу ў прамысловасці. Ён працуе па прынцыпе фільтрацыі праз фільтравальныя мяшкі ў спалучэнні з імпульснай ачысткай сціснутым паветрам, што забяспечвае бесперапынны ўлоў пылу і выкіды, якія адпавядаюць нормам; ён шырока выкарыстоўваецца для кантролю пылу на розных тыпах заводаў.

Ацынкаваны імпульсны пылазборнік TONY — гэта ўстаноўка з корпусам з гарачаацынкаванай сталі, што адрознівае яе ад стандартных мадэляў з афарбаванымі або парашкова-пакрытымі корпусамі з вугляродзістай сталі. Хоць ён мае той жа асноўны механізм выдалення пылу, што і звычайныя імпульсныя рукаўныя фільтравальныя пылазборнікі, яго галоўная перавага заключаецца ў ўстойлівасці корпуса да іржы і карозіі, што робіць яго ідэальным для цэхавых умоваў з высокай вільготнасцю, вільгаццю або слабой агрэсіўнасцю.

Прынцып працы

Уся ўстаноўка працуе пад адмоўным ціскам (вентылятар размешчаны на выхадзе паветра, каб прадухіліць трапленне пылу ў вентылятар).

1.Фільтрацыя: Запыленае газавае асяроддзе паступае ў бункер пылазборніка, дзе буйныя часціцы пылу асядаюць пад дзеяннем сілы цяжару. Дробны пыл паднімаецца з патокам паветра і затрымліваецца на вонкавай паверхні фільтравальных мяшкоў. Чыстае паветра праходзіць праз фільтравальныя мяшкі ў камеру чыстага паветра і выводзіцца ў атмасферу праз дымасос.

2.Імпульсная ачыстка: Па меры назапашвання пылу на фільтравальных мяшках супраціўленне абсталявання павялічваецца. Імпульсны кантролер падае сігнал праз зададзеныя інтэрвалы часу або перапады ціску, каб адкрыць электрамагнітны імпульсны клапан. Сціснутае паветра з паветранага рэзервуара імгненна ўпырскваецца ў фільтравальныя мяшкі, выклікаючы іх хуткае расшырэнне і страсенне; пыл з паверхні аддзяляецца і ападае ў бункер.

Метады ачысткі ўключаюць анлайн-ачыстку (пылазборнік працягвае працаваць падчас ачысткі) і афлайн-ачыстку (устаноўка падзелена на адсекі; уваход у адсек, які ачышчаецца, зачыняецца, што забяспечвае лепшую эфектыўнасць ачысткі, прыдатную для высокай канцэнтрацыі пылу).

3.Выгрузка пылу: Пыл, сабраны ў бункеры, перыядычна выводзіцца праз ратарны разгрузачны клапан і ручны шыберны затвор.

Асноўныя часткі

Асноўная структура ацынкаванага імпульснага пылазборніка падзяляецца на чатыры часткі: 1.Частка ачысткі: складаецца з фільтравальнага мяшка, трымальніка фільтравальнага мяшка, каркаса фільтравальнага мяшка, уваходу запыленага газу, выхаду ачышчанага газу і г.д. 2.Частка распылення: складаецца з імпульснага кантролера, імпульснага клапана, распыляльнай трубы, паветранага мяшка і г.д. 3.Частка выдалення попелу: складаецца з рухавіка, рэдуктара, шнекавага транспарцёра, зорачнага разгрузачнага клапана і г.д. 4.Частка корпуса: складаецца з верхняга корпуса, сярэдняга корпуса і ніжняга корпуса. На малюнку справа паказаны асноўныя часткі наступным чынам: ①Уваход адпрацаваных газаў ②Праверце дзверы ③Назіральная адтуліна ④Кантрольная адтуліна ⑤Ліфты і агароджы для рамонту ⑥Дымасос ⑦Шэрая скрынка

Параметр

Якія ёсць сферы прымянення?

Імпульсныя пылазборнікі — гэта сістэмы сухога пылавыдалення, якія фільтруюць газападобныя выкіды з пылам праз фільтравальныя мяшкі. Яны падыходзяць для пераважнай большасці сухіх, неліпкіх відаў пылу і з’яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным абсталяваннем для кантролю пылу ў прамысловай вентыляцыі.

1. Прамысловасць будаўнічых матэрыялаў:

Лініі вытворчасці цэменту (дробленне сыравіны, апрацоўка клінкеру, упакоўка), пясчана-жвіровыя запаўняльнікі, дробленне каменю, апрацоўка каменю, кераміка, шкло, вогнетрывалыя матэрыялы і вытворчасць гіпсакардону.

2. Металургічная прамысловасць:

Металургічныя заводы (аграмаванне, даменныя печы, сталеплаўленне), вытворчасць каляровых металаў, ліцейныя заводы, шліфавальныя і пяскоструйныя работы, а таксама здабыча і ўзбагачэнне металаў.

3. Біямаса / Збожжа і корм (цікавыя для вас галіны):

Лініі вытворчасці біяпаліўных гранул (дробілкі, гранулятары, блокі астуджэння і прасейвання, сіласы), сушка збожжа, перапрацоўка корму і кантроль пылу пры дробленні драўнянай трэскі, драўнянай мукі і саломы.

4. Хімічная прамысловасць:

Вытворчасць пластмас, гумы, тэхнічнага вугляроду, угнаенняў, фармацэўтычных прэпаратаў, пакрыццяў і пігментаў.

5. Горная прамысловасць:

Вугальныя шахты, вапняковыя кар'еры і металарудныя шахты; барацьба з пылам у пунктах драбнення, прасейвання і перадачы на канвееры.

6. Механічная апрацоўка:

Шліфоўка і паліроўка, участкі пяскоструйнай апрацоўкі, зварачныя дымы (з выкарыстаннем спецыялізаваных фільтравальных матэрыялаў) і пыл ад рэзкі металу.

7. Энергетыка:

Пылаўлоўліванне катлоў вугальных цеплаэлектрастанцый, збор лятучай золы і ачыстка дымавых газаў у кацельні.

8. Цвёрдыя адходы і смецце:

Спальванне адходаў, перапрацоўка харчовых адходаў і барацьба з пылам пры драбненні і сартаванні перапрацаваных матэрыялаў.

9. Лёгкая прамысловасць:

Дрэваапрацоўка і шліфоўка мэблі, пыл ад вытворчасці паперы і перапрацоўка тытуню.

Асаблівасці

1.Эфектыўная ачыстка ад пылу: выкарыстоўвае імпульсна-струменевую ачыстку для поўнага выдалення пылу і стабільнага супраціўлення паветранаму патоку, падтрымліваючы стабільна высокую эфектыўнасць збору пылу. 2.Высокая прапускная здольнасць па паветры і модульная канструкцыя: даступныя ў аднаблочным або шматкамерным выкананні для задавальнення розных патрабаванняў да паветранага патоку; сумяшчальныя з крыніцамі ўтварэння пылу, такімі як драбнілкі, гранулятары, сіласы для захоўвання і абсталяванне для прасейвання. 3.Высокая эфектыўнасць выдалення пылу: выкарыстоўвае рукаўную фільтрацыю для дасягнення ступені ўлоўлівання пылу, якая перавышае 99%, забяспечваючы стабільнае адпаведнасць нормам выкідаў. 4.Аўтаматызаваная праца: абсталяваны імпульсным кантролерам, які дазваляе ачыстку па таймеры або на аснове перападу ціску, што выключае неабходнасць пастаяннага ручнога ўмяшання. 5.Простае абслугоўванне: мае хуткаадкрывальныя аглядальныя дзверцы для зручнай замены фільтравальных мяшкоў і модульную канструкцыю корпуса для простага зборкі на месцы. 6.Выдатная герметычнасць: герметычныя злучэнні корпуса мінімізуюць уцечку паветра і зніжаюць рызыку кандэнсацыі. 7.Павышаная каразійная ўстойлівасць: гарачае цынкаванне забяспечвае большую даўгавечнасць, чым стандартная афарбаваная вугляродзістая сталь — супраціўляецца іржы і адслойванню — што робіць яго ідэальным для цэхавых умоў, якія характарызуюцца высокай вільготнасцю, вільгаццю або слабымі кіслотнымі/шчолачнымі туманамі.

Дэталі

Ключавыя моманты выбару мадэлі

1.Вызначце неабходную прапускную здольнасць па паветры (зыходзячы з памеру кропкі ўтварэння пылу і аб'ёму выкіданага пылу); 2.Ацаніце ўласцівасці пылу: тэмпературу, вільготнасць, канцэнтрацыю, гаручасць/выбуханебяспечнасць і здольнасць да сліпання; 3.Выберыце матэрыял фільтравальнага мяшка; 4. Вызначце матэрыял корпуса: вугляродзістая сталь, ацынкаваная сталь або нержавеючая сталь; 5. Выберыце паміж анлайн- і афлайн-рэжымамі ачысткі; 6. Выберыце дапаможнае абсталяванне: вентыляр, механізм выдалення пылу і падачу сціснутага паветра. Дадатковыя заўвагі: Стандартны пыл пры тэмпературы навакольнага асяроддзя: ацынкаваны імпульсны пылазборнік (устойлівы да карозіі, прыдатны для вільготных умоў; тып, згаданы раней); Высокатэмпературныя дымавыя газы: корпус з вугляродзістай сталі + тэрмаўстойлівыя фільтравальныя мяшкі; Гаручы пыл (напрыклад, драўняны пыл, алюмініевы парашок): выбухаабаронены імпульсны пылазборнік (абсталяваны выбухаразраджальнымі клапанамі і антыстатычнымі фільтравальнымі мяшкамі).

Асноўныя меры засцярогі пры штодзённай эксплуатацыі

Асноўны механізм ацынкаванага імпульснага пылазборніка ўключае фільтрацыю праз фільтравальныя мяшкі ў спалучэнні з імпульснай прадуўкай сціснутым паветрам, што дазваляе бесперапынна ўлоўліваць пыл і забяспечваць адпаведныя выкіды. Калі ацынкаванае пакрыццё пашкоджана ўдарам або зваркай, пашкоджаныя ўчасткі становяцца схільнымі да іржы і губляюць устойлівасць да моцных кіслот і шчолачаў; акрамя таго, фільтравальныя мяшкі і імпульсныя клапаны з’яўляюцца зноснымі дэталямі, якія патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання і замены. У штодзённай эксплуатацыі асаблівую ўвагу трэба звярнуць на наступныя пункты: 1.Сціснутае паветра павінна быць сухім і без вільгаці; паветра з вільгаццю можа прывесці да засмечвання або «забівання» фільтравальных мяшкоў і паскарае ўнутраную карозію корпуса. 2.Калі існуе рызыка кандэнсацыі ўнутры корпуса, неабходна прымяніць цеплаізаляцыю; таксама трэба прыняць меры для прадухілення зліпання або зводзінаўтварэння пылу ў бункеры. 3.Участкі, дзе ацынкаванае пакрыццё было пашкоджана зваркай або разрэзкай, трэба падфарбаваць на месцы цынканапоўненай фарбай, каб прадухіліць іржу ў пашкоджаных месцах. 4.Рэгулярна кантралюйце перапад ціску абсталявання; раптоўнае павышэнне сведчыць пра засмечванне фільтравальных мяшкоў, а зніжэнне — пра пашкоджанне або ўцечку фільтравальных мяшкоў.

Прыклад кліента

Каманда

Выстава

Звяжыцеся з намі

Калі вы зацікаўлены, калі ласка, свабодна адпраўце нам запыт.

Перад разлікам кошту нам трэба ведаць:

1. Дзе менавіта вы плануеце выкарыстоўваць?

2. Які памер часціц пылу, з якім вы хочаце мець справу?

3. Якая тэмпература пылу, з якім вы хочаце мець справу?

4. Які тып кіравання вы хочаце? Кіраванне пастаянным ціскам, кіраванне па часе або ручное кіраванне?