Драўляная грануляцыйная млын выкарыстоўваць драўляныя адходы або апілкі для вытворчасці паліўных гранул — звычайна ў форме стрыжня — прыдатных для выкарыстання ў дамашніх гаспадарках, малых і сярэдніх электрастанцыях і кацельных устаноўках. Аднак некаторыя кліенты могуць сутыкнуцца з такімі праблемамі, як нізкая прадукцыйнасць або цяжкасці з выгрузкай матэрыялу. Вось канкрэтныя прычыны і рашэнні:
1. Калі выкарыстоўваецца новая кольцавая матрыца, спачатку праверце, ці адпавядае ступень сціску матрыцы сыравіне, якая апрацоўваецца.
Занадта высокая ступень сціску стварае высокі супраціў пры праходжанні парашка праз адтуліны матрыцы, што прыводзіць да празмерна цвёрдых гранул і нізкай прадукцыйнасці; наадварот, занадта нізкая ступень сціску перашкаджае належнаму фармаванню гранул. Неабходна выбраць правільную ступень сціску і праверыць гладкасць унутраных адтулін матрыцы і кругласць самой матрыцы. Нізкаякасныя матрыцы — якія характарызуюцца шурпатымі ўнутранымі адтулінамі або адсутнасцю кругласці — выклікаюць высокі супраціў выгрузцы, што прыводзіць да шурпатых гранул, цяжкай выгрузкі і зніжэння прадукцыйнасці; таму якасныя кольцавыя матрыцы маюць вырашальнае значэнне.
2. Калі кольцавая матрыца ўжо выкарыстоўвалася некаторы час, агледзіце канічныя адтуліны ўнутранай сценкі і прэс-ролікі на прадмет зносу.
Пры моцным зносе кольцавую матрыцу можна аднавіць шляхам паўторнага зенкавання канічных адтулін, а зношаныя прэс-ролікі неабходна замяніць. Знос канічных адтулін кольцавай матрыцы значна ўплывае на прадукцыйнасць.
|
|
|
3. Зазор паміж кольцавай матрыцай і прэс-ролікамі павінен быць адрэгуляваны правільна.
Для вытворчасці корму для жывёлы і птушкі звычайна ідэальным лічыцца зазор каля 0,5 мм. Занадта малы зазор прыводзіць да таго, што ролікі труцца аб матрыцу, скарачаючы тэрмін яе службы, а занадта вялікі зазор прыводзіць да праслізгвання ролікаў, зніжаючы прадукцыйнасць.
4. Звярніце ўвагу на працягласць і якасць канадзіцыянавання сыравіны, асабліва на ўтрыманне вільгаці перад паступленнем матэрыялу ў машыну.
У ідэале пачатковае ўтрыманне вільгаці складае каля 13%; калі вільгаць занадта высокая, канадзіцыянаваны матэрыял можа перавысіць 20% вільгаці, што прыводзіць да праслізгвання ўнутры матрыцы і цяжкай выгрузкі.
5. Праверце размеркаванне сыравіны ўнутры кольцавай матрыцы, каб пераканацца, што яно не назапашваецца з аднаго боку.
Калі ўзнікае нераўнамернае размеркаванне, адрэгулюйце становішча вялікіх і малых шчотак для падачы, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу па ўсёй матрыцы. Гэта падаўжае тэрмін службы кольцавай матрыцы і забяспечвае больш плаўны выхад матэрыялу. Вельмі важна правільна кантраляваць вільготнасць матэрыялу, паколькі празмерная вільготнасць непасрэдна ўплывае на хуткасць фарміравання гранул і прадукцыйнасць млына для драўляных гранул. Таму ўзровень вільготнасці матэрыялу трэба правяраць вільгамерам перад паступленнем у машыну, каб пераканацца, што ён знаходзіцца ў аптымальным дыяпазоне для гранулявання. Каб дасягнуць высокай працоўнай эфектыўнасці і прадукцыйнасці, кожны этап працэсу павінен быць дакладна адрэгуляваны.
