Машына для вырабу гранул з акацыі

Кароткае ўвядзенне

МАШЫНА ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ ПЕЛЕТАК З АКАЦЫІ — гэта вертыкальнае кольцавае абсталяванне для гранулявання біямасы, распрацаванае спецыяльна з улікам асаблівасцяў драўніны акацыі. Яно прызначана для экструзіі трэскі, апілак і галінак акацыі ў высокашчыльныя паліўныя пелеткі з біямасы. Драўніна акацыі мае высокі ўтрыманне лігніну і ўласцівыя звязвальныя ўласцівасці. Млын для пелетак з акацыі працуе на аснове фізічнага высокага ціску экструзійнага фармавання, што выключае неабходнасць у дадатковых звязвальных рэчывах. Атрыманыя пелеткі з акацыі маюць высокую цвёрдасць і высокую цеплатворную здольнасць, дзякуючы чаму яны шырока выкарыстоўваюцца ў біямасавых катлах, сістэмах ацяплення і прамысловым спальванні. Машына мае трывалую канструкцыю, адаптаваную да ліній вытворчасці пелетак ад малых да буйных маштабаў, і можа працаваць бесперапынна і стабільна на працягу доўгага часу. Акрамя перапрацоўкі сыравіны з акацыі, яна таксама можа грануляваць розныя сельскагаспадарчыя і лясныя матэрыялы біямасы, што забяспечвае рэсурсную перапрацоўку сельскагаспадарчых і лясных адходаў.

Тэхналогія перапрацоўкі

Асноўнае абсталяванне — машына для вырабу гранул з акацыі

Поўны працэс вытворчасці гранул з акацыі з дапамогай гранулятара для акацыі наступны: драбненне сыравіны → сушка матэрыялу → падача → грануляванне пад высокім ціскам у гранулятары для акацыі → астуджэнне і прасейванне гранул → захоўванне і ўпакоўка гатовай прадукцыі.

1. Працэс драбнення: бярвенні і галіны акацыі перапрацоўваюцца драбнілкай у дробную драўняную трэску памерам 3–5 мм, каб адпавядаць патрабаванням да памеру часціц для гранулявання.

2. Працэс сушкі: вільготнасць сыравіны даводзіцца да 10–15 %. Вільготнасць мае ключавое значэнне для фарміравання гранул з акацыі; занадта высокая вільготнасць прыводзіць да рыхласці, а занадта нізкая павялічвае складанасць гранулявання.

3. Падача і грануляванне: прыдатная драўняная трэска падаецца ў загрузную варонку гранулятара для акацыі і вертыкальна апускаецца ў камеру гранулявання. Круцячыяся прыціскныя валкі праціскаюць матэрыял праз адтуліны кальцавой матрыцы, фарміруючы цыліндрычныя гранулы.

4. Астуджэнне і прасейванне: свежавырабленыя высокатэмпературныя гранулы транспартуюцца ў астуджальнік для астуджэння, а пыл і дробныя рэшткі адсейваюцца, каб атрымаць гатовыя паліўныя гранулы з акацыі, якія затым упакоўваюцца і захоўваюцца.

Асноўныя часткі

МАШЫНА ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ ПЕЛЕТАЎ З АКАЦЫІ TONY

Асноўныя запасныя часткі

Параметр

Прыдатная сыравіна

Асноўная сыравіна: трэскі акацыі, абрэзкі драўніны акацыі, галіны акацыі, адходы акацыі, апілкі акацыі і іншыя драўняныя матэрыялы акацыі.

Сумяшчальная сыравіна: розныя змяшаныя трэскі цвёрдай драўніны, бамбукавыя трэскі, галіны, кара, салома, рысавая шалупіна, арахісавая шалупіна, шалупіна садавіны і іншая біямаса сельскагаспадарчых і лясных адходаў. Магчыма грануляванне аднаго матэрыялу, а таксама грануляванне некалькіх матэрыялаў.

Патрабаванні да сыравіны: памер часціц 3-5 мм, вільготнасць кантралюецца на ўзроўні 10-15%. Буйныя кавалкі матэрыялу патрабуюць папярэдняга драбнення.

Сферы прымянення

1. Побытавае ацяпленне і хатняя энергетыка: падыходзіць для хатніх камінаў і печаў як замена вугалю і дроў. Адрозніваецца высокай эфектыўнасцю гарэння, нізкім узроўнем забруджвання і зручнасцю захоўвання.

2. Прамысловыя біямасавыя катлы: выкарыстоўваюцца як асноўнае паліва для катлоў замест вугалю, зніжаючы выкіды SO₂, NOₓ і цвёрдых часціц для чыстай вытворчасці і адпаведнасці экалагічным нормам.

3. Вытворчасць электраэнергіі: прымяняецца на цеплаэлектрастанцыях. Аднаўляльнае і вугляродна-нейтральнае, скарачае выкіды вугляроду і зніжае залежнасць ад выкапнёвага паліва.

4. Вытворчасць побытавых пелет: абсталяванне дакладна кантралюе памер і цвёрдасць пелет, каб адпавядаць малым побытавым ацяпляльным гарэлкам; яго тонкая апрацоўка вызначае канчатковы вопыт карыстальніка.

5. Ахова навакольнага асяроддзя і перапрацоўка адходаў: пераўтварае шлам, харчовыя адходы і іншыя арганічныя адкіды ў паліўныя пелеты на станцыях апрацоўкі адходаў для паўторнага выкарыстання рэсурсаў. Антыкаразійныя і антызасмечальныя канструкцыі маюць ключавое значэнне для стабільнай працы.

Дэталі

1. Сапраўдныя адрозненні гранулятараў часцяком заключаюцца ў дэталях унутранай механічнай апрацоўкі і зборкі. Многія вытворцы, імкнучыся знізіць выдаткі, ужываюць рэдуктары з малой міжвосевай адлегласцю і звычайныя каваныя шпіндэлі, што прыводзіць да нізкай дакладнасці апрацоўкі, вялікіх адхіленняў сувоснасці, высокіх вібрацый пры поўнай нагрузцы і заўчаснага выхаду з ладу падшыпнікаў.

2. Рэдуктары гранулятараў Тоні выкарыстоўваюць зубчастыя перадачы з павялічанай міжвосевай адлегласцю і загартаванымі паверхнямі зуб'яў, прычым шасцерні падвяргаюцца шліфаванню і прафіляванню. Шпіндэль цалкам адпушчаны і выкаваны, дакладна апрацаваны на станку з лічбавым праграмным кіраваннем для строгага кантролю допускаў сувоснасці. Шматслойная кампазітная ўшчыльняльная канструкцыя ў спалучэнні з незалежным цыркуляцыйным ахаладжэннем і змазваннем тонкім маслам адрознівае яго ад звычайных мадэляў з простымі маслянымі ўшчыльненнямі і аднакропкавым запаўненнем кансістэнтнай змазкі.

3. Кольцавая матрыца выраблена з двухслойнай двухнакіраванай зносастойкай легаванай сталі, а прэсавыя ролікі падвяргаюцца паверхневай умацавальнай апрацоўцы. Аснова выраблена з патоўшчанага шэрага чыгуну HT250, і пасля зборкі ўсёй машыны праводзіцца выпрабаванне пад нагрузкай. Ад шасцерняў, шпіндэляў, ушчыльненняў і змазвання да матрыцы і прэсавых ролікаў — кожная дэталь стандартызавана, каб кантраляваць патэнцыйныя няспраўнасці перад адгрузкай, дасягаючы доўгатэрміновай бесперапыннай і стабільнай грануляцыі.

Унікальныя перавагі

1. Асноўныя адрозненні ў млынах для біямасных гранул часта хаваюцца ў нябачнай трансмісійнай сістэме. Многія канкурэнты, імкнучыся знізіць выдаткі, выкарыстоўваюць меншыя рэдуктары і звычайныя чыгунныя карпусы. Пры доўгатэрміновай працы з поўнай нагрузкай гэта лёгка прыводзіць да ўтомнага зносу шасцерняў, перагрэву, адмовы ўшчыльненняў і ўцечак масла, што напрамую парушае вытворчасць на заводзе.

2. Млыны для гранул Tony мадэрнізаваны з самага пачатку: выкарыстоўваецца зубчастая трансмісійная зборка з вялікім цэнтральным крокам і загартаванай паверхняй зубоў. Уся аснова машыны выраблена з патоўшчанага чыгуну HT250 у выглядзе адной дэталі, што забяспечвае дастатковую вагу для падаўлення рэзанансу, выкліканага высакахуткаснай вытворчасцю. Незалежная сістэма прымусовай цыркуляцыйнай змазкі бесперапынна астуджае і змазвае шасцерні і падшыпнікі, значна зніжаючы рызыку высокатэмпературнага зносу ў параўнанні з традыцыйнай ручной кропкавай змазкай.

3. Ключавыя якія круцяцца дэталі выкарыстоўваюць некалькі кампазітных пылаахоўных маслаўшчыльненняў, каб прадухіліць трапленне апілак і пылу ў поласць. Двухслойныя рэверсіўныя кольцавыя матрыцы дадаткова падаўжаюць тэрмін службы хутказношваных дэталяў. Сутыкаючыся з рознымі матэрыяламі, такімі як апілкі, бамбукавая стружка, салома і шкарлупіна арэхаў, машына мае большую ўдарную ўстойлівасць, зніжаючы верагоднасць адмовы на ранняй стадыі і забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу вытворчай лініі.