Прэс для бамбукавага парашку ў гранулах

Кароткае ўвядзенне

Прэс для гранул з бамбукавага парашку — гэта вертыкальная кольцавая матрыца для біямасы, спецыяльна распрацаваная для гранулявання цвёрдых бамбукавых матэрыялаў, такіх як бамбукавы парашок і бамбукавая стружка. Ён выкарыстоўвае прыціскныя ролікі для сціскання матэрыялу, выкарыстоўваючы ўласны лігнін бамбука для звязвання і фармавання гранул без неабходнасці дадатковых клеявых рэчываў. Гэтая машына можа сціскаць адходы бамбукавай перапрацоўкі ў гранулы высокай шчыльнасці. Улічваючы высокую цвёрдасць бамбукавых валокнаў і схільнасць матрыцы да хуткага зносу, гэтая машына выкарыстоўвае кольцавую матрыцу з легіраванай сталі з высокім каэфіцыентам сціскання, што робіць яе прыдатнай для бесперапыннай прамысловай вытворчасці бамбукавых гранул. Гэта асноўная грануляцыйная машына для рэсурсазберагальнага выкарыстання бамбукавых адходаў, якую можна ўключыць у поўную лінію вытворчасці бамбукавых гранул для аўтаматызаванага гранулявання.

Тэхналогія перапрацоўкі

Асноўнае абсталяванне — прэс для гранул з бамбукавага парашку

Бамбукавыя адходы драбняцца → размолваюцца малатком да дысперснасці 2–5 мм → барабанная сушка з давядзеннем вільготнасці да 10–15% → транспартаванне і падача → грануляванне высокім ціскам у прэсе для бамбукавага парашку → разрэзка на фіксаваную даўжыню рэзчыкам → астуджэнне і зацвярдзенне ў проціточным ахаладжальніку → прасейванне і выдаленне пылу → аўтаматычная ўпакоўка гатовай прадукцыі. Матэрыял падвяргаецца моцнаму сцісканню і трэнню ў камеры гранулявання, з-за чаго лігнін размякчаецца і гвалтоўна ўціскаецца ў адтуліны кольцавай матрыцы для фармавання. Пасля астуджэння цвёрдасць гранул павялічваецца, што зніжае іх разбурэнне і страты ў выглядзе пылу.

Асноўныя часткі

Прэс для бамбукавых гранул TONY

Асноўныя запасныя часткі

Параметр

Прыдатная сыравіна

Бамбукавы парашок, бамбукавая стружка, бамбукавыя трэскі, бамбукавыя галіны, бамбукавыя палосы, бамбукавыя адходы і пабочныя прадукты перапрацоўкі бамбукавых вырабаў; таксама сумяшчальны з рознымі відамі біямасы — апілкамі, саломай, пальмавымі шкарлупінамі і гіганцкай травой, што дазваляе сумеснае грануляванне бамбука і апілак для зніжэння зносу прэс-формы. Сыравіну неабходна папярэдне здрабніць, выдаліць гразь і прымешкі і кантраляваць адпаведную вільготнасць.

Сферы прымянення

1. Энергазабеспячэнне: сістэма перапрацоўкі вырабляе пелеты як альтэрнатыўнае паліва для вугалю і нафты для прамысловых катлоў і печаў. Тыповыя ўжыванні ўключаюць паравыя катлы для тэкстыльных і харчовых прадпрыемстваў, а таксама награвальныя печы, якія выкарыстоўваюцца ў керамічнай і будаўнічай галінах. Стабільны выпуск пелет гарантуе надзейную пастаўку энергіі.

2. Вытворчасць электраэнергіі: біямасавыя электрастанцыі спажываюць велізарныя аб'ёмы стандартызаванага пелетнага паліва. Буйнамаштабнае абсталяванне для перапрацоўкі задавальняе строгія патрабаванні электрастанцый да цеплатворнасці і шчыльнасці пелет, падтрымліваючы высокую эфектыўнасць гарэння і стабільную выпрацоўку энергіі.

3. Сельская гаспадарка і жывёлагадоўля: некаторыя мадэлі вырабляюць саламяныя пелеты для падсцілкі жывёлам або сырыя пелеты для вытворчасці арганічных угнаенняў. Гнуткая наладка працэсу дазваляе абсталяванню задавальняць разнастайныя сельскагаспадарчыя ўжыванні.

Дэталі

1. Зубчасты блок: распрацаваны на заказ кампаніяй Чжэцзян Хуэйсінь для Тоні, з нанясеннем абодвух лагатыпаў брэндаў. Унутраныя шасцерні павялічаны і патоўшчаны, а вал шасцерні канструктыўна ўзмоцнены, каб адпавядаць умовам працы з вялікімі нагрузкамі.

2. Матэрыял каразійна-ўстойлівых кампанентаў: загрузная гарлавіна, корпус выгрузкі, пылазборны кажух, пад’ёмны нож і ўбудаваны рэзальны нож выраблены з нержавеючай сталі маркі 304, што супрацьстаіць іржы і карозіі, выкліканым тэхналагічнай парай, і паляпшае агульную даўгавечнасць абслугоўвання абсталявання.

3. Канфігурацыя рэдуктара: рэдуктар Хуэйсінь з цвёрдай зубчастай паверхняй усталяваны пад корпусам выгрузкі. Канструктыўнае размяшчэнне забяспечвае высокі выхадны крутоўны момант і дастатковую магутнасць кручэння, а таксама зніжае колькасць адмоваў кампанентаў.

4. Верхні корпус выгрузкі: выраблены з нержавеючай сталі 304 з дугавай геаметрыяй. Высокая трываласць на разрыў прадухіляе рызыку расколін ад зварачных напружанняў; выгнутая вонкавая паверхня зніжае патэнцыйныя рызыкі траўмавання аператара.

5. Паляпшэнне паваротнай апоры: паваротна-апорны вузел перамешчаны пад корпус выгрузкі. У параўнанні са звычайнай канструкцыяй з верхнім мацаваннем гэта прадухіляе ўздзеянне паравой карозіі і ліквідуе дэфекты іржы і зносу ўнутраных сталёвых шарыкаў.

6. Нож для пад’ёму матэрыялу: патоўшчаная канструкцыя з нержавеючай сталі забяспечвае добрую ўстойлівасць да высокатэмпературнай пары. Ён гарантуе эфектыўную цыркуляцыю перамешвання матэрыялу і прадухіляе назапашванне сыравіны ўнутры камеры гранулявання.

7. Функцыя ўнутранага рэзальнага нажа: унутраны рэзальны нож падтрымлівае рэгуляванне ходу. Змяняючы даўжыню выступальнай часткі нажа, аператары кантралююць памер гатовай гранулы з простымі ў кіраванні крокамі наладкі.

Унікальныя перавагі

1. Дэталі для параўнання — гэта камера, якая кантактуе з матэрыялам, корпус падачы і корпус выгрузкі; аснова галоўнай рамы выраблена з вугляродзістай сталі.

2. Пры аднолькавай выходнай магутнасці 110 кВт Тоні выкарыстоўвае нержавеючую сталь 304 для дэталяў, што кантактуюць з матэрыялам, у той час як некаторыя канкурэнты выкарыстоўваюць больш танную нержавеючую сталь 201. Хаця іх апаратныя параметры магутнасці аднолькавыя, уласцівасці матэрыялаў істотна адрозніваюцца.

3. Асабліва прыдатны для перапрацоўкі біямасавай сыравіны, якая змяшчае арганічныя кіслоты, напрыклад бамбукавага парашку, гіганцкай травы і саломы; прыдатны для вільготных паўднёвых раслінаводчых рэгіёнаў; і для вытворчасці высакаякасных экспартных гранул і кармавых гранул.

4. Яна мае лепшую вязкасць, чым нержавеючая сталь 201, і менш схільная да хрупкасці пры ўздзеянні абразіўнага зносу з боку часціц матэрыялу, што прыводзіць да ніжэйшай частаты адмоваў корпуса і зніжэння выдаткаў на замену наступных дэталяў.