Кароткае ўвядзенне
Двухвальны шрэдар TONY — гэта нізкахуткасная шрубавая машына з высокім крутоўным момантам, прызначаная для першаснага памяншэння памераў. Ён выкарыстоўвае нажы, усталяваныя на круцячыхся валах, каб рэзаць, разрываць і драбніць буйныя цвёрдыя матэрыялы на больш дробныя часткі. У адрозненне ад высокахуткасных ударных млыноў, гэтае абсталяванне працуе на нізкіх хуткасцях з мінімальным шумам і здольнае перапрацоўваць цвёрдыя матэрыялы; яно шырока выкарыстоўваецца ў перапрацоўцы цвёрдых адходаў і папярэдняй апрацоўцы аднаўляльных рэсурсаў.
Гэты нізкахуткасны двухвальны шрэдар з высокім крутоўным момантам спецыялізуецца на першасным памяншэнні памераў і папярэдняй апрацоўцы буйных, змяшаных і трывалых матэрыялаў. Працуючы на 8–25 аб/хв, ён адрозніваецца нізкім узроўнем шуму і пылу, а таксама функцыяй аўтаматычнага рэверсу, якая кіруецца ПЛК, для прадухілення закліноўвання, што робіць яго асноўным абсталяваннем для пачатковага этапу перапрацоўкі цвёрдых адходаў.
Прынцып працы
TONY двухвальны шрэдар выкарыстоўвае два паралельныя валы, якія круцяцца насустрач адзін аднаму на нізкіх хуткасцях, прымяняючы лёзы з легіраванай сталі для захопу, сціскання і разразання матэрыялаў. Характарызуецца нізкімі працоўнымі хуткасцямі і высокім крутоўным момантам на выхадзе; машына працуе так, што круцячыя лёзы захопліваюць буйныя матэрыялы, якія падаюцца ў бункер, і разрываюць або разразаюць іх праз узаемнае зачапленне валоў. Калі ў падачу трапляюць цвёрдыя староннія прадметы і нагрузка перавышае ўстаноўлены ліміт, сістэма кіравання PLC запускае функцыю аўтаматычнага рэверсу; валы змяняюць кірунак, каб ліквідаваць затор, затым аднаўляюць прамы рух, эфектыўна прадухіляючы прыпынак або перагаранне рухавіка.
Звычайна двухвальны шрэдар не выкарыстоўвае разрадную сетку, у выніку чаго атрымліваюцца часціцы няправільнай формы памерам ад 50 да 300 мм; ён выкарыстоўваецца пераважна для папярэдняй апрацоўкі цвёрдых адходаў. Для аб'ёмных або нізкашчыльных матэрыялаў можна ўсталяваць гідраўлічны штурхач для прымусовай падачы матэрыялу і павышэння эфектыўнасці апрацоўкі. Лёзы маюць модульную канструкцыю, што дазваляе асобна замяняць кожную зношаную лёзу. Агрэгат працуе з нізкім узроўнем шуму і мінімальным утварэннем пылу, здольны драбніць змяшаныя матэрыялы, такія як драўляныя паддоны, пластыкавыя бочкі, буйнагабарытныя мяшкі (FIBC), аб'ёмныя адходы і лёгкія металы. Здробнены матэрыял транспартуецца канвеерам і можа быць інтэграваны з абсталяваннем для магнітнай сепарацыі і другаснага драбнення, каб сфармаваць поўную лінію перапрацоўкі.
Асноўныя часткі
Камера драбнення: звараная з тоўстай сталёвай пліты для высокай ударатрываласці; служыць асноўнай зонай драбнення.
Вузел вала з нажамі: суцэльны галоўны вал з загартаванай і адпаленай сталі 40Cr; лёзы з легіраванай сталі H13/D2 (замяняюцца асобна); выбіраныя таўшчыні лёзаў (20/30/40/50 мм) — таўсцейшыя лёзы для металу і аб'ёмных адходаў, танчэйшыя лёзы для пластыкавай плёнкі.
Прывадная сістэма: двухрухавіковая схема з рэдуктарамі з загартаванымі шасцярнямі або планетарнымі рэдуктарамі; незалежны двухвальны прывад, які забяспечвае звышвысокі крутоўны момант; даступны гідраўлічны прывад для цяжкіх умоў.
Шафа кіравання PLC: мае функцыі прамога/зваротнага кручэння, абароны ад перагрузкі і плаўнага пуску; даступнае дыстанцыйнае кіраванне.
Бункер: даступны апцыянальны гідраўлічны штурхач для прымусовай падачы аб'ёмных або полых матэрыялаў, што павялічвае гадзінную прадукцыйнасць.
Базавая рама: уключае выпускны адтуліну, прызначаны для падключэння да стужкавага канвеера.
Параметр
Тоні двухвальны шрэдар тыпу мадэль | ||||||
Мадэль | Спецыфікацыя ляза | Магутнасць | Рэзкія нажы | Рэдуктар | Хуткасць (а/хв) | Памер (м) |
(кВт) | (шт.) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Прыдатная сыравіна
Цвёрдыя адходы: аб'ёмная мэбля, матрацы, канапы, бытавыя адходы, змяшаныя прамысловыя адходы, вялікія мяшкі (FIBC)
Пластыкі: пластыкавыя бочкі, трубы, пластыкавыя блокі, тканыя мяшкі, плёнка
Дрэва: драўляныя паддоны, галіны дрэў, адходы драўніны (здробненыя для выкарыстання ў якасці сыравіны для біямасных пелет)
Гума: грубае здробненне цэлых шын
Лёгкія/тонкія металы: бляшанкі для напояў, лісты сталі з каляровым пакрыццём, корпусы бытавой тэхнікі, абрэзкі алюмініевага профілю
Небяспечныя адходы, электронныя адходы і грубае здробненне кабеляў
Эфект гатовай прадукцыі
Дэталі
Унікальныя перавагі
 | 1. Высокі крутоўны момант і магутнае драбненне: прыводзіцца ў рух двума рухавікамі ў спалучэнні з рэдуктарамі з загартаванымі шасцярнямі; нізкахуткасная канструкцыя з высокім крутоўным момантам забяспечвае велізарную сілу захопу і разрыву; яна можа напрамую драбніць буйныя, тоўстыя і трывалыя матэрыялы без неабходнасці папярэдняй сартавання матэрыялаў. 2. Прадухіленне закліноўвання і стабільная праца: абсталяванне аснашчана інтэлектуальнай сістэмай кіравання PLC, якая аўтаматычна рэверсуе для выкіду матэрыялу пры выяўленні перагрузкі ад цвёрдых прадметаў, прадухіляючы прыпынак або перагаранне рухавіка; яно мае нізкі ўзровень адмоваў і выдатную стабільнасць бесперапыннай працы. 3. Шырокая адаптыўнасць да матэрыялаў: здольна перапрацоўваць разнастайныя матэрыялы, такія як аб'ёмныя адходы, драўніна, пластыкі, тканыя мяшкі, шыны, лёгкія металы і змяшаныя прамысловыя цвёрдыя адходы; ідэальна падыходзіць для папярэдняй апрацоўкі складаных змяшаных патокаў адходаў. 4. Нізкі ўзровень шуму, нізкае пылаўтварэнне і экалагічнасць: выкарыстоўвае нізкахуткасны метад драбнення шляхам зруху без высокахуткаснага ўдару, што забяспечвае мінімальны шум і ўтварэнне пылу, такім чынам адпавядаючы экалагічным стандартам вытворчасці. 5. Простае абслугоўванне і нізкія выдаткі: мае модульную канструкцыю нажоў, якая дазваляе асобную замену зношаных або пашкоджаных нажоў замест усяго камплекта; гэта забяспечвае зручнае абслугоўванне і нізкія доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. 6. Сумяшчальнасць з аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі: можа быць інтэгравана з канвеерамі, магнітнымі сепаратарамі і абсталяваннем для прасейвання для падтрымкі бесперапынных канвеерных аперацый і высокай эфектыўнасці вытворчасці. 7. Трывалая і доўгавечная канструкцыя: асноўная камера драбнення выраблена са зваранай стальной ліста высокай таўшчыні, што забяспечвае высокую ўстойлівасць да ўдару і зносу; агульная структура стабільная і створана для доўгага тэрміну службы. |
Ключавыя пункты пакупкі
1. Вызначце тып сыравіны, максімальны памер загрузкі, гадзінную прадукцыйнасць і жаданы памер выходнага матэрыялу
2. Матэрыял нажоў: H13 для звычайнай драўніны і пластыку; пераважна сплаў D2 для адходаў, якія змяшчаюць метал
3. Для плёнкі і тканых мяшкоў: укажыце скрабок супраць намотвання
4. Для аб'ёмных адходаў нізкай шчыльнасці: рэкамендуецца гідраўлічны штурхач/прыціскач
5. Каб кантраляваць памер часціц на выхадзе: індывідуальная канфігурацыя з сітам для выгрузкі
6. Кампаноўка вытворчай лініі: шрэдар → канвеер → магнітны сепаратар (выдаленне жалеза) → другаснае драбненне (гранулятар/пульверызатар)
Сертыфікаты
Адпраўка
Працэс дастаўкі абсталявання: звычайна ўключае атрыманне апавяшчэнняў аб дастаўцы, пацверджанне інфармацыі аб дастаўцы, падрыхтоўку тавару, упакоўку і запячатванне скрынь, афармленне заказаў на дастаўку, адпраўку, адсочванне тавару, пацверджанне атрымання, разлікі і перадачу і г. д.
Выбар спосабу транспартавання: мора, паветра, зямля
Падрыхтоўка перад адпраўкай:
Праверка якасці: правядзіце ўсебаковае і дбайнае правяранне якасці абсталявання, каб пераканацца, што кожнае абсталяванне адпавядае адпаведным стандартам і патрабаванням кліента.
Фіксацыя ўпакоўкі: распрацуйце разумны план упакоўкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі абсталявання і патрабаваннямі да транспартавання, каб забяспечыць непашкоджанне абсталявання падчас транспартавання.
Падрыхтоўка дакументаў: падрыхтуйце камерцыйныя рахункі-фактуры, канасаменты, упаковачныя лісты, мытныя дэкларацыі і іншыя дакументы
Адсочванне пасля дастаўкі і сэрвіс:
Своечасова сачыце за станам транспартавання грузу, каб забяспечыць бяспечную і своечасовую дастаўку абсталявання кліентам. У выпадку ўзнікнення любых ненармальных сітуацый своечасова ўзаемадзейнічайце і каардынуйце дзеянні з транспартнай кампаніяй і кліентамі.
Звяжыцеся з намі
Калі вас цікавіць наша абсталяванне, звяжыцеся з намі для атрымання камерцыйнай прапановы.
Перш чым мы прадаставім камерцыйную прапанову, нам трэба ведаць наступнае:
1. Якая ваша планаваная вытворчая магутнасць?
2. Якая ваша сыравіна?
3. Якія памеры сыравіны? Напрыклад, яе дыяметр і даўжыня?
4. Які жаданы памер канчатковай трэскі?
Профіль кампаніі
