Шматфункцыянальны малаток

Кароткае ўвядзенне

Шматфункцыянальны малаток TONY — гэта ўніверсальная драбнільная прылада, асноўным рабочым кампанентам якой з'яўляецца малаток, што круціцца з высокай хуткасцю, які драбніць розныя матэрыялы праз удар, сутыкненне і сціранне. Ён аб'ядноўвае некалькі функцый драбнення, каб задаволіць патрэбы ў драбненні матэрыялаў з рознымі ўласцівасцямі і патрабаваннямі да памеру часціц, і шырока выкарыстоўваецца ў сельскай гаспадарцы, прамысловасці, энергетыцы і іншых галінах.

Дзякуючы шырокай адаптыўнасці да матэрыялаў, гнуткаму кантролю памеру часціц і эфектыўнай прадукцыйнасці драбнення, шматфункцыянальны малаток стаў ключавым абсталяваннем для папярэдняй апрацоўкі матэрыялаў у розных галінах прамысловасці, значна павышаючы зручнасць і эканамічную эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў.

Прынцып працы

Ударнае драбненне: Шматфункцыянальны біямасавы малаткавы млын у асноўным працуе па прынцыпе высокахуткаснага ўдарнага драбнення. Пасля таго як біямасавы матэрыял паступае ў камеру драбнення праз уваходны адтуліну, малаткі, усталяваныя на ротары, прыводзяцца ў рух высокахуткасным вярчэннем ротара і ўдараюць па матэрыяле з надзвычай высокай лінейнай хуткасцю, драбнячы любыя буйныя біямасавыя часціцы.

Прасяванне і другаснае драбненне: Цэнтрабежная сіла штурхае здробненыя часціцы да сіта. Парашкі, якія адпавядаюць патрабаванаму памеру часціц, праходзяць праз адтуліны сіта і становяцца гатовым прадуктам. Часціцы, якія не адпавядаюць патрабаванаму памеру, застаюцца ў камеры драбнення, дзе яны шматразова ўдараюцца і пераціраюцца малаткамі, пакуль не дасягнуць патрэбнага памеру і не будуць выпушчаны праз сіта.

Асноўныя часткі млына

	Стужачны канвеер падачы: Для транспартавання матэрыялаў у малаткавы млын. 1. Бесперапынна і раўнамерна падае матэрыялы ў драбнілку з стабільнай хуткасцю транспартавання. 2. Эластычнасць стужкі і амартызацыйная канструкцыя ролікаў зніжаюць прамы знос прыёмнага адтуліны драбнілкі і малаткоў. 3. Частотнае рэгуляванне хуткасці дазваляе аўтаматычна рэгуляваць падачу. 4. Шырыня і памеры стужкі могуць быць адаптаваныя ў адпаведнасці з фактычнымі патрэбамі вытворчасці. 5. Выкананы з ацынкаванага матэрыялу, канвеер TONY больш устойлівы да карозіі і падаўжае тэрмін службы стужкавага канвеера.
Шматфункцыянальны малаткавы млын: Для драбнення матэрыялаў у апілкі памерам 4-12 мм. 1. Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя. 2. Простая канструкцыя і зручнае кіраванне. 3. Здольны задаволіць патрэбы ў драбненні розных матэрыялаў 4. Нізкі ўзровень шуму і адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя
	Трубы для злучэння: для злучэння сістэм транспарціроўкі матэрыялаў і дапаможных сістэм 1. Каб забяспечыць якасць, мы вырабляем на заводзе. 2. Вы можаце ўдакладніць цану запасных частак у TONY 3. Ён можа задаволіць патрэбы ў драбненні розных матэрыялаў 4. Дапускаецца адхіленне, труба з нязначным вуглавым адхіленнем таксама можа быць злучана. 5. Эфект амартызацыі і зніжэння шуму відавочны 6. Добрая герметычнасць, шматразовае выкарыстанне.
Вентылятар: Новы вентылятар для транспарціроўкі матэрыялаў, каб дапамагчы транспартаваць тырсу ў сушылку 1. Вентылятар на шматфункцыянальным малатковым млыне ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення пылу, які ўтвараецца падчас працэсу драбнення, праз моцнае ўсмоктванне 2. Вентылятар TONY можа знізіць канцэнтрацыю пылу ў паветры і палепшыць працоўнае асяроддзе. 3. Тоні вырабляе яго на заводзе, каб гарантаваць якасць.
	Цыклон: матэрыял праходзіць праз цыклон, і гэта таксама дапамагае знізіць колькасць пылу; 1. Прынцып працы пылазборніка Tony Cyclone заснаваны на дзеянні цэнтрабежнай сілы. 2. Газ, які змяшчае пыл, падаецца ў цыклон. 3. Пыл аддзяляецца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы і асядае на дне цыклона, а чысты газ выводзіцца зверху.
Паветраны затвор: каб прадухіліць паступленне вонкавага паветра ўнутр 1. Асноўная мэта паветранага затвора на высокаэфектыўным пульверызатары — знізіць колькасць пылу, палепшыць умовы працы і забяспечыць стабільную функцыю выгрузкі. ‌ 2. Паветраны затвор звычайна ўсталёўваецца пад шаклам на заднім канцы пульверызатара, каб мінімізаваць колькасць пылу падчас працы.
	Мяхі для збору пылу для малатковага млына: для збору пылу падчас вытворчасці 1. Пасля таго як пыльнае паветра праходзіць праз фільтравальныя матэрыялы, часціцы пылу, якія лунаюць, затрымліваюцца як на паверхні, так і ўнутры порыстай структуры фільтра. 2. Механізм інерцыйнага ўдару і перахопу: буйныя фрагменты пылу сутыкаюцца з валаконнымі сеткамі ў канале патоку паветра і захопліваюцца. 3. Абсталяванне затрымлівае цвёрдыя адходы, якія ўтвараюцца падчас вытворчасці, каб прадухіліць іх распаўсюджванне ў знешняе паветра. 4. Гэтая тэхналогія фільтрацыі зніжае выкіды забруджвальных рэчываў, адпавядае экалагічным нормам і забяспечвае ачыстку адпрацаванага паветра.
Трубы: для кантролю забруджвання пылам падчас працэсу драбнення 1. Падчас працы малатковай драбнілкі ўваходная сыравіна трапляе ў драбільную камеру. Хуткасныя малатковыя элементы драбняць і здрабняюць матэрыялы і ствараюць вялікую колькасць пылу. 2. Паветраны паток пад адмоўным ціскам адсмоктвае пыл у месцах пылаўтварэння і пераносіць пылавую сумесь у абсталяванне для апрацоўкі пылу. 3. Прадухіляць выхад пылу ў прастору цэха, захоўваць чыстае вытворчае асяроддзе і забяспечваць здароўе аператараў. 4. Зніжаць звязанае з пылам знясіленне абсталявання, напрыклад, празмернае награванне рухавікоў і падшыпнікаў з-за назапашвання пылу.
	Электрычная панэль кіравання: для забеспячэння бяспечнай, стабільнай і надзейнай працы малатковай драбнілкі. 1. Гэты электронны блок кіравання кіруе паслядоўнасцю пуску і прыпынку драбніцы, кантралюе ўмовы працы і мае ўбудаваныя сістэмы бяспекі для абароны ад збояў. 2. Рэгуляванне магутнасці: ён рэгулюе галоўны прывадны рухавік і дапаможныя рухавікі, такія як падавальныя канвееры і пылаадсмоктвальныя вентылятары. 3. Абарона бяспекі: пры выяўленні перагрузкі, кароткага замыкання, страты фазы або перагрэву падшыпніка сістэма запускае аўтаматычнае адключэнне і сігналы трывогі, каб пазбегнуць згарання рухавіка, закліноўвання ротара і разрыву вала. 4. Маніторынг стану: такія даныя ў рэальным часе, як значэнні току, агульны час працы і коды збояў, адлюстроўваюцца на панэлі дысплея, каб аператары маглі зручна правяраць стан абсталявання.
Разгрузны стужкавы канвеер: хутка і стабільна транспартуе здробненыя матэрыялы. 1. Ён транспартуе здробнены матэрыял з млына і падае яго на наступныя працоўныя станцыі. 2. Ён прадухіляе засмечванне і назапашванне матэрыялу ў разгрузным адтуліне, каб падтрымліваць бесперапынную і эфектыўную працу драбнення. 3. Абсталяваны частотна-рэгуляваным прывадам, яго хуткасць транспартавання можна змяняць, каб яна адпавядала прапускной здольнасці наступнага абсталявання. 4. Выкананы з ацынкаванага сталёвага ліста, гэты канвеер TONY адрозніваецца стабільнай антыкаразійнай устойлівасцю і больш доўгім тэрмінам эксплуатацыі.

Запасныя часткі

Параметр

Прыдатная сыравіна

1. Культуры

Салома: яна можа драбніць сцёблы кукурузы, арахісавую мякаць, мякаць батата, рысавую салому, пшанічную салому, баваўняныя сцёблы, сцёблы сорга і г.д. Пасля драбнення гэтыя саломы могуць выкарыстоўвацца як корм у жывёлагадоўлі, а таксама ў такіх галінах, як біяарганічныя ўгнаенні, біямасавыя пелеты і перапрацоўка сыравіны для ядомых грыбоў.

Тыпы шкарлупіння і ядра: арахісавая шкарлупіна, кукурузныя катахі і г.д. таксама могуць быць здробнены. Здробненыя арахісавыя шкарлупіны і кукурузныя катахі могуць выкарыстоўвацца на папяровых фабрыках, электрастанцыях, для перапрацоўкі сыравіны для ядомых грыбоў, біямасавых пелетаў, перапрацоўкі сыравіны для механічнага вугалю і г.д.

Тыпы расады: расада баклажана, расада перцу, расада арахісу, расада батата і г.д. таксама могуць быць перапрацаваны гэтым тыпам драбнілкі. Пасля драбнення ў вотруб'е яны могуць выкарыстоўвацца ў перапрацоўцы корму і г.д.

2. Дрэва і галіны

Дрэва: хвоя, розныя пароды дрэў, таполя, піхта, сыры бамбук і г.д. Яно таксама можа быць здробнена ў апілкі або драўняную трэску і падыходзіць для такіх галін, як папяровыя фабрыкі, штучныя пліты, хімічная сыравіна, перапрацоўка сыравіны для ядомых грыбоў, перапрацоўка сыравіны для механічнага вугалю, біямасавыя пелеты і г.д.

Галіны і галінкі: яна можа драбніць галіны, кару, галінкі і г.д. Ці гэта малыя галіны і галінкі, ці адходы драўніны, усё можа быць перапрацавана. Здробненыя прадукты могуць выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як азеляненне, біяарганічныя ўгнаенні, жывёлагадоўля, біямасавыя пелеты і г.д.

3. Іншыя катэгорыі

Шматфункцыянальны малатковы млын таксама можа драбніць валакністыя сцябловыя матэрыялы, такія як трыснёг, у трэску. І яго можна перапрацаваць у адпаведныя формы для выкарыстання ў адпаведных галінах, напрыклад, прэсаваць у форму як біямасавую сыравіну

Якія ёсць сферы прымянення?

Перапрацоўка корму: здробненая салома і іншая сыравіна могуць выкарыстоўвацца як корм для жывёлы і птушкі. Даданне адпаведных дабавак і ферментацыя дазваляюць павысіць пажыўную каштоўнасць і смакавыя якасці саломы, знізіць выдаткі на корм.

Вытворчасць угнаенняў: здробненая салома і іншая сыравіна могуць выкарыстоўвацца для вытворчасці арганічных угнаенняў. Салома змешваецца з гноем жывёлы і птушкі, мікробнымі прэпаратамі і іншымі кампостамі, і пасля ферментацыі і раскладання ператвараецца ў высакаякаснае арганічнае ўгнаенне, якое выкарыстоўваецца для паляпшэння структуры і ўрадлівасці глебы.

Біяэнергетыка: здробненая драўняная трэска, салома і іншая сыравіна могуць выкарыстоўвацца як біяпаліва для спальвання з мэтай вытворчасці электраэнергіі і цяпла або далейшай перапрацоўкі ў такія біяэнергетычныя прадукты, як біявугаль і біягаз.

Прамысловая вытворчасць: у некаторых прамысловых сектарах, такіх як вытворчасць паперы і пліт, здробненая салома можа выкарыстоўвацца як сыравіна для вытворчасці такіх прадуктаў, як папера, драўнянавалакністыя пліты і драўнянастружкавыя пліты, што зніжае выдаткі на вытворчасць і спрыяе перапрацоўцы рэсурсаў.

Дэталі

Унікальныя перавагі

1. Высокая ўніверсальнасць:

Ён можа перапрацоўваць розныя біямасы, уключаючы сельскагаспадарчую салому (кукурузныя сцябліны, пшанічную салому, рысавую салому і г.д.), лясныя адходы (галінкі, лісце, апілкі і г.д.), адходы перапрацоўкі сельскагаспадарчай прадукцыі (шкаралупы арэхаў, кукурузныя катахі і г.д.) і энергетычныя культуры (проса прутападобнае, міскантус і г.д.).

2. Высокая ступень здробненьня:

Ён можа здрабняць буйныя біямасы ў драбнейшыя часціцы або парашок за адзін праход, дасягаючы ступені здробненьня 10-50 або нават вышэй. Гэта змяншае колькасць прамежкавых этапаў у працэсе здробненьня і павышае эфектыўнасць вытворчасці.

3. Рэгуляваны памер часціц:

Шляхам замены сіт з рознымі адтулінамі або рэгулявання зазору паміж молатамі і сітам можна лёгка адрэгуляваць памер часціц здробненага матэрыялу, каб задаволіць канкрэтныя патрабаванні да памеру часціц розных карыстальнікаў.

4. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне:

Молаты, якія круцяцца з высокай хуткасцю, забяспечваюць ударнае здробненьне, што дае высокую эфектыўнасць здробненьня і нізкае спажыванне энергіі на адзінку прадукцыі. Акрамя таго, рацыянальная канструкцыя і аптымізаваная дынаміка ротара забяспечваюць больш стабільную працу і зніжаюць страты энергіі.

5. Лёгкае абслугоўванне:

Адносна простая канструкцыя абсталявання дазваляе лёгка здымаць і замяняць ключавыя кампаненты, такія як молаты і сіты, што зніжае намаганні і выдаткі на абслугоўванне. Акрамя таго, некаторыя сучасныя шматфункцыянальныя малатковыя млыны для біямасы абсталяваны сістэмамі анлайн-маніторынгу і дыягностыкі няспраўнасцей для своечасовага выяўлення і вырашэння праблем у працы.

Лінія вытворчасці пелет

Драўніна — самая распаўсюджаная сыравіна для вытворчасці драўняных пелет.

Дык як жа распрацаваць адпаведную лінію вытворчасці драўняных пелет, выкарыстоўваючы драўніну ў якасці сыравіны?

Спачатку выкарыстоўваецца барабанная драўняная драбнілка для драбнення драўніны ў трэску памерам 2,5–3,5 см.

Затым выкарыстоўваецца малатковая млын для памолу трэскі ў драўняную муку (6–12 мм).

Часам таксама патрабуецца сушылка, бо драўніна звычайна мае вільготнасць прыблізна 30–50%. У гэтым выпадку сушылка неабходная.

Затым выкарыстоўваецца станок для драўняных пелет з вертыкальнай кальцавой матрыцай, каб спрэсаваць высушаную драўняную трэску ў высакаякасныя драўняныя пелеты.

Пасля астуджэння біямасавыя пелеты ўпакоўваюцца і захоўваюцца для зручнасці транспартавання і продажу.

Вышэй апісаны базавы працэс вытворчасці драўняных пелет. Важна адзначыць, што падчас фактычных аперацый неабходна выконваць правілы бяспекі, а адпаведнае абсталяванне патрабуе рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання для забеспячэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.

Выпадкі кліентаў

Візіты кліентаў

Чаму выбраць TONY?