Калонны палетаўкладчык

1.Кампактныя памеры і простая ўстаноўка; ідэальна падыходзіць для мадэрнізацыі існуючых вытворчых ліній;

2.Нізкі кошт; інвестыцыі значна ніжэйшыя, чым у шасцівосевых робатаў, а абслугоўванне простае;

3.Стабільная праца; падыходзіць для запыленых умоваў (напрыклад, заводаў па вытворчасці пелет);

4.Падтрымлівае працу з дзвюма станцыямі; можа злучацца з дзвюма ўпаковачнымі лініямі;

5.Акуратныя схемы ўкладвання з перакрыжаванымі слаямі прадухіляюць абвальванне штабеля і палягчаюць загрузку кантэйнераў;

6.Здольны працаваць бесперапынна 24 гадзіны; замяняе 3–4 ручныя палетаўкладчыкі.

Кароткае ўвядзенне

Калонны палетаўкладчык TONY — гэта аўтаматычная штабялюючая машына для канца вытворчай лініі. Ён выкарыстоўвае 4-восевы сервапрывад з аднакалоннай канструкцыяй. Рука круціцца, паднімаецца і выцягваецца, каб захапіць мяшкі або кардонныя скрынкі і акуратна ўкласці іх на палеты.

Калонны палетаўкладчык TONY адрозніваецца невялікай плошчай, стабільнай працай і нізкім коштам. Ён можа працаваць бесперапынна 24 гадзіны і замяняць ручное штабяляванне.

Калонны палетаўкладчык TONY шырока выкарыстоўваецца для біямасных гранул, корму, арганічных угнаенняў, мяшкоў з зернем, кардонных скрынак і плёначных пакетаў. Хуткасць: 400–600 мяшкоў у гадзіну, максімальная вышыня штабялявання да 2600 мм.

Захопы на заказ для тканых мяшкоў, вакуумныя прысоскі для кардонных скрынак. Апцыянальная сістэма аўтаматычнай падачы палетаў. Ён можа злучацца з аўтаматычнымі ўпаковачнымі машынамі.

Калонны палетаўкладчык — таксама вядомы як аднакалонны палетаўкладчык — гэта аўтаматызаваны агрэгат для штабялявання, які выкарыстоўваецца ў канцы вытворчай лініі; ён класіфікуецца як чатырохвосевая сервакіраваная механічная сістэма штабялявання.

Палетызатар калонны

Прынцып працы

Калонны палетаўкладчык выкарыстоўвае чатырохвосевую сэрвасістэму кіравання для аўтаматызацыі аперацый штабялявання. Распрацаваны спецыяльна для канцавога этапу ліній фасавання ў мяшкі, ён у асноўным выкарыстоўваецца для аўтаматычнага палетавання ўпакаваных тавараў, такіх як біяпаліўныя гранулы, корм для жывёл, арганічныя ўгнаенні і зерне. Асноўнай канструктыўнай апорай машыны з'яўляецца вертыкальная калона, якая выкарыстоўвае ўзгоднены рух па чатырох восях — вярчэнне, пад'ём, высоўванне/уцягванне і вярчэнне захопу — для дакладнага выканання ўсяго працэсу захопу, перамяшчэння і паслойнага штабялявання.

Падчас працы гатовыя мяшкі плаўна падаюцца да станцыі захопу, дзе яны выраўноўваюцца і пазіцыянуюцца. Рабатызаваная рука дакладна высоўваецца, і спецыялізаваны захоп надзейна ўтрымлівае мяшок; затым калона вяртаецца ўзгоднена з пад'ёмам і высоўваннем кансолі, каб плаўна перамясціць матэрыял над палетай. Сістэма аўтаматычна рэгулюе кут і пазіцыю размяшчэння на аснове папярэдне зададзенага ўзору штабялявання, забяспечваючы ўпарадкаваны, узаемазвязаны штабель, які ўстойлівы і не схільны да разбурэння.

Пасля завяршэння кожнага слоя машына аўтаматычна рэгулюе сваё вертыкальнае становішча і працягвае цыкл штабялявання слой за слоем, пакуль не будзе дасягнута мэтавая вышыня. Пасля завяршэння поўнага штабеля машына вяртаецца ў зыходнае становішча для наступнай аперацыі, а загружаная палета транспартуецца вонкі для перавозкі на склад з дапамогай нагружальніка. Увесь працэс кіруецца інтэлектуальнай сістэмай кіравання PLC, што дазваляе цалкам аўтаматызаваную працу без неабходнасці частога ўмяшання чалавека — патрабуецца толькі перыядычнае папаўненне палет. Гэтая сістэма падтрымлівае бесперапынную, стабільную 24-гадзінную вытворчасць, эфектыўна замяняючы ручную працу і значна павышаючы як узровень аўтаматызацыі вытворчай лініі, так і эфектыўнасць штабялявання.

Палетызатар калонны

Палетызатар калонны

Тып палетызацыіПалетызатар калонны

Асноўныя часткі

1. Калона і рама: звараная асноўная канструкцыя з цяжкавагавых сталёвых профіляў служыць асноўнай апорнай часткай; у ёй размешчаны ўнутраныя накіравальныя рэйкі для пад'ёму і прывадныя механізмы, што забяспечвае высокую грузападымальнасць і пылаабарону.

2. Чатырохвосевая сэрвапрывадная сістэма: уключае восі для павароту базы, пад'ёму кансолі, высоўвання кансолі і павароту захопу; сэрварухавікі забяспечваюць дакладнае кіраванне рухам і стабільнае пазіцыянаванне.

3. Захоп/канцавы эфектар: мае магчымасць хуткай замены. Варыянты ўключаюць заціскныя захопы для тканых мяшкоў, вакуумныя прысоскі для кардонных скрынак і ахоплівальныя захопы для бочак; спецыялізаваны захоп для тканых мяшкоў пастаўляецца стандартна з лініямі вытворчасці біямасных пелет.

4. Сэнсарная сістэма кіравання PLC: уключае некалькі папярэдне зададзеных схем палетавання, якія можна выбраць або наладзіць; мае статыстыку вытворчасці, аварыйныя сігналізацыі і абарону аварыйнага прыпынку.

Палетызатар калонны

5. Механізм транспартавання палет (апцыянальна): аўтаматызуе падачу палет і выгрузку поўных палет для бесперапыннай беспілотнай вытворчасці; таксама даступная спрошчаная версія, якая патрабуе ручной устаноўкі палет.

6. Сістэма абароны бяспекі: уключае ахоўнае агароджванне, фотаэлектрычныя датчыкі і кнопкі аварыйнага прыпынку; абсталяванне аўтаматычна спыняе працу, калі персанал выпадкова ўваходзіць у рабочую зону.

 Параметр

1

Прадукцыйнасць палетавання

350-400 разоў/гадзіну

2

Колькасць слаёў палетавання

5-10 слаёў

3

Максімальная вышыня штабелявання

1,9 метра

4

Захаванне праграм неабмежаванае

Неабмежавана

5

Час працы палетавання

24 гадзіны бесперапыннай працы

6

Асяроддзе для палетавання

Адпавядае вытворчаму асяроддзю пакупніка

 Асаблівасці

Палетызатар калонны

1.Малыя памеры. Яго кампактная аднакалонная канструкцыя патрабуе мінімальнай прасторы для ўсталявання, што робіць яго ідэальным для мадэрнізацыі старых заводаў або вытворчых ліній з абмежаванай прасторай.

2.Высокае суадносіны цаны і якасці і лёгкае абслугоўванне. Выдаткі на закупку значна ніжэйшыя, чым у шасцівосевых шарнірных робатаў; выкарыстоўваюцца стандартныя дэталі, абслугоўванне простае, а доўгатэрміновыя выдаткі на ўтрыманне нізкія.

3.Прыдатны для запыленых асяроддзяў. Агрэгат мае пылаабаронную канструкцыю, уключаючы абарону накіравальных і серварухавікоў, што робіць яго прыдатным для доўгатэрміновай працы ў цэхах з высокім узроўнем пылу, напрыклад, пры апрацоўцы біямасы ў гранулах або арганічных угнаенняў.

4.Падтрымлівае двухпазіцыйную працу. Дзякуючы шырокаму дыяпазону павароту 290° адна ўстаноўка можа па чарзе ўкладваць грузы на два паддоны або ўзаемадзейнічаць з дзвюма ўпаковачнымі лініямі, тым самым максімальна выкарыстоўваючы абсталяванне.

5.Акуратныя і стабільныя схемы ўкладвання. ПЛК захоўвае некалькі папярэдне зададзеных схем; мяшкі ўкладваюцца ўзаемна зчэпленым спосабам, ствараючы кампактны, стабільны груз, які супраціўляецца разбурэнню, што палягчае марскую перавозку і транспартаванне нагрузчыкам.

6.Замяняе ручную працу для бесперапыннай вытворчасці. Здольны працаваць без перапынку 24 гадзіны, зніжае патрэбу ў ручным персанале для ўкладвання, тым самым зніжаючы выдаткі на працу і мінімізуючы рызыкі бяспекі на месцы.

7.Распрацаваны для матэрыялаў у мяшках. Абсталяваны спецыялізаваным захопнікам для тканых мяшкоў, ён забяспечвае стабільнае абыходжанне без пашкоджання мяшкоў; ён можа напрамую ўзаемадзейнічаць з упаковачнымі машынамі, утвараючы поўную аўтаматызаваную вытворчую лінію.

8.Комплексныя функцыі бяспекі. Стандартна пастаўляецца з ахоўным агароджай, фотаэлектрычнай абаронай і механізмам аварыйнага спынення; сістэма аўтаматычна спыняе працу, калі персанал выпадкова ўваходзіць у рабочую зону, забяспечваючы бяспеку вытворчасці..

Умовы грамадскіх работ

1. Электразабеспячэнне (адна вытворчая лінія)

Напружанне сілкавання: AC380V±10% 50HZ

Сілкаванне сістэмы кіравання: DC24V

Спажыванне энергіі: ~8KW

2. Падача паветра (адна вытворчая лінія)

Стандартнае прыборнае паветра

Ціск: 0,4~0,6 МПа

Спажыванне паветра: 3~5 Нм³/г

3. Навакольнае асяроддзе

Тэмпература: -10~+50℃

Вільготнасць: ≤90% (без кандэнсацыі)

4. Падлога

Таўшчыня: ≥18CM стандартны бетон

Палетызатар калонны

 Ключавыя моманты выбару мадэлі

1.Тып упакоўкі: выберыце захоп-клешчу для тканых мяшкоў або вакуумную прысоску для кардонных скрынак; праверце вагу асобных мяшкоў;

2.Адпаведнасць прадукцыйнасці: хуткасць палетавання павінна адпавядаць прадукцыйнасці ўпаковачнай машыны, якая знаходзіцца вышэй па тэхналагічным ланцугу;

3.Спецыфікацыі загрузкі палеты: пацвердзіце памеры палеты, колькасць слаёў і максімальную вышыню штабелявання;

4.Месца ў цэху: вымерайце даўжыню, шырыню і вышыню зоны ўстаноўкі і выдзеліце месца для ахоўнага агароджвання;

5.Апрацоўка палет: ручная ўстаноўка палет для базавых мадэляў; аўтаматычная выдачы палет для цалкам аўтаматызаваных ліній;

6.Навакольнае асяроддзе: для цэхаў з пылам біямасы пелетаў аддавайце перавагу выкарыстанню пылаабаронных накіравальных рэек і пылаабаронных серварухавікоў.

Кейс кліента

Палетызатар калонны

Наведванне кліента

Палетызатар калонны

Выстава TONY

Палетызатар калонны

Сэрвіс TONY

Кругласутачная анлайн-паслуга.

-На запыт будзе адказана на працягу 2 гадзін.

-Паслуга адсочвання на ўсім шляху ад размяшчэння замовы да дастаўкі.

-Бясплатнае навучанне па эксплуатацыі, адладцы і штодзённым абслугоўванні.

-Мы можам забяспечыць прафесійнае кіраўніцтва па ўстаноўцы.

-Гарантыя на адзін год і ўсёабдымнае пасляпродажнае абслугоўванне.

-Індывідуальны дызайн і блок-схема даступныя для нашых кліентаў.

-Незалежная каманда даследаванняў і распрацовак і строгая і навуковая сістэма кіравання

Палетызатар калонны

Анлайн-кансультацыя

Калі ласка, запоўніце форму ніжэй, і мы звяжамся з вамі як мага хутчэй