Барабанная сушылка

Кароткае ўвядзенне

Барабанная сушылка TONY — гэта прылада, спецыяльна распрацаваная для апрацоўкі апілак, драўнянай трэскі і іншых вільготных парашковых матэрыялаў. Яна выкарыстоўвае высокія тэмпературы і сушыльнае асяроддзе для сушкі матэрыялу, тым самым зніжаючы яго вільготнасць.

Барабанная сушылка TONY выкарыстоўвае нізкахуткасны круцельны метад драбнення выгнутымі пласцінамі для размяркавання сыравіны, змешваючы гарачы паветраны паток з сыравінай для завяршэння працэсу сушкі. Яна ў асноўным падыходзіць для сушкі розных парашковых сыравінных матэрыялаў.

Барабанная сушылка TONY звычайна мае прадукцыйнасць выпарэння ад 30 да 80 кг/гадзіну, якая павялічваецца з павышэннем тэмпературы паветра і змяненнем уласцівасцей матэрыялу.

Абсталяванне працуе плаўна, надзейна, не мае зносу кампанентаў, рэдка выходзіць з ладу і мае доўгі тэрмін службы, што робіць яго шырока выкарыстоўваным у галіне сушкі.

Прынцып працы

Прынцып працы барабаннай сушылкі заснаваны на сінергетычным уздзеянні цеплаправоднасці, канвекцыі і руху матэрыялу. Вярчэнне барабана забяспечвае поўны кантакт матэрыялу з крыніцай цяпла, выпарэнне і адвод вільгаці, што ў выніку дае сухі матэрыял. Асноўны працэс можна разбіць на наступныя ключавыя этапы:

1. Падача матэрыялу і пачатковы кантакт

Вільготны матэрыял, які неабходна высушыць, паступае ў барабан праз загрузную адтуліну ў верхнім канцы з дапамогай канвеера або шнекавага сілкавальніка. Затым барабан павольна круціцца пад дзеяннем прывабнай сістэмы. Сіла цяжару і нахіл барабана прымушаюць матэрыял рухацца да ніжняга канца.

2. Пераварочванне матэрыялу і цеплаабмен

Пад'ёмныя пласціны на ўнутранай сценцы барабана круцяцца разам з барабанам, бесперапынна паднімаючы матэрыял на пэўную вышыню, а затым рассейваючы яго, утвараючы раўнамерную «заслону з матэрыялу» (падобную да вадаспаду).

Адначасова гарачае паветра (або гарачы дымавы газ), якое ўтвараецца сістэмай крыніцы цяпла, паступае з аднаго канца барабана (можа быць прамым патокам (гарачае паветра рухаецца ў тым жа кірунку, што і матэрыял) і супрацьпатокам (гарачае паветра рухаецца ў процілеглым кірунку да матэрыялу)), забяспечваючы поўны кантакт з рассейванай заслонай з матэрыялу. Цеплаабмен адбываецца двума спосабамі:

Канвекцыя: гарачае паветра непасрэдна кантактуе з паверхняй матэрыялу, выдаляючы выпараную вільгаць;

Цеплаправоднасць: гарачая сценка барабана кантактуе з матэрыялам, перадаючы цяпло і паскараючы выпарэнне вільгаці.

3. Выпарэнне і адвод вільгаці

Па меры руху матэрыялу праз барабан ён бесперапынна паглынае цяпло, што прыводзіць да паступовага выпарэння вільгаці ў вадзяную пару. Гэтая пара змешваецца з недастаткова нагрэтым гарачым паветрам і ўтварае вільготны адыходны газ. Гэты адыходны газ адводзіцца з другога канца барабана дымасоса і апрацоўваецца ў пылазборніку (для выдалення пылу), каб адпавядаць стандартам выкідаў і пазбегнуць забруджвання.

4.Выгрузка высушанага матэрыялу

Пасля пэўнага перыяду сушкі (які вызначаецца вільготнасцю матэрыялу, даўжынёй барабана і хуткасцю яго вярчэння) вільготнасць матэрыялу зніжаецца да мэтавага значэння (звычайна 1%-10%). Затым матэрыял выгружаецца праз ніжні выпускны адтуліну барабана для наступнага астуджэння, прасейвання або ўпакоўкі.

Асноўныя часткі

Запасныя часткі

1.Асноўны корпус барабана

Ён скручваецца з сталёвых лістоў, усталёўваецца пад вуглом 3°–5° і прыводзіцца ў вярчэнне рухавіком (са хуткасцю вярчэння 3–8 абаротаў за хвіліну).

Унутраная сценка абсталявана прываранымі «пад'ёмнымі пласцінамі» (напрыклад, пад'ёмнага або лапаткавага тыпу) для падняцця тырсы і павелічэння плошчы кантакту з патокам гарачага паветра.

2.Прылада крыніцы цяпла

Даступныя апцыянальныя вугальныя печы, газавыя печы, нафтавыя печы, электрычны нагрэў або біямасавыя пелетныя гарэлкі. Выбірайце ў залежнасці ад патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя і выдаткаў.

Тэмпература патоку гарачага паветра звычайна кантралюецца на ўзроўні 200–400℃ (тэмпература ўзгарання тырсы прыблізна 250℃, перагрэву варта пазбягаць).

3.Сістэма перадачы

Уключае рухавік, рэдуктар, набор шасцерняў/халастога ходу, каб забяспечыць плаўнае вярчэнне барабана.

4.Прылада падачы і выгрузкі

На канцы падачы ўсталяваны шрубавы падавальнік, а на канцы выгрузкі прадугледжана прылада для прасейвання (для фільтрацыі буйных часціц, якія не былі высушаны).

Абсталяванне абсталявана сістэмамі выдалення пылу (напрыклад, рукаўнымі фільтрамі) для зніжэння выкідаў пылу

Параметр

Прыдатная сыравіна

Барабанная сушылка — гэта від сушыльнага абсталявання, якое выкарыстоўвае круцячыся барабан для поўнага кантакту матэрыялу з цепланосьбітам, выпараючы вільгаць. Дзякуючы шырокай універсальнасці і высокай эфектыўнасці, яна шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. Ніжэй прыведзены асноўныя катэгорыі сыравіны і канкрэтныя прыклады, якія яна можа сушыць:

1.Сельская гаспадарка і сельскагаспадарчая прадукцыя

Гэтая сыравіна часта ўтрымлівае шмат натуральнай вільгаці і патрабуе сушкі для падаўжэння тэрміну захоўвання або палягчэння далейшай перапрацоўкі.

Збожжа: пшаніца, кукуруза, рыс, сорга і г.д. Сушка прадухіляе цвіль і захоўвае якасць збожжа.

Алейныя культуры: рапс, арахіс, соя і г.д. Зніжэнне ўтрымання вільгаці палягчае наступнае атрыманне алею.

Іншае: кармавыя травы, салома і г.д. можна сушыць для корму або біямасы паліва.

2.Мінералы і будаўнічыя матэрыялы

Многія мінералы і будаўнічыя матэрыялы ўтрымліваюць вільгаць пасля здабычы або перапрацоўкі і патрабуюць сушкі для задавальнення наступных патрабаванняў вытворчасці або выкарыстання.

Руда: жалезарудны парашок, медны рудны парашок, марганцавы рудны парашок, свінцова-цынкавы рудны парашок і г.д. Сушка палягчае абагачэнне і плаўку. Неметалічныя мінералы: кварцавы пясок, вапняк, даламіт, каалін, бентаніт, тальк і г.д., могуць павысіць чысціню і стабільнасць прадукту і выкарыстоўваюцца ў будаўнічых матэрыялах, кераміцы, хімічнай прамысловасці і іншых галінах.

Будаўнічыя матэрыялы: пясок, камень, цэментны клінкер, лятучая зола, шлак і г.д., сушка забяспечвае трываласць і характарыстыкі будаўнічых матэрыялаў.

3. Кармленне

Акрамя сельскагаспадарчай прадукцыі, розныя матэрыялы ў вытворчасці корму таксама патрабуюць сушкі.

Сыравіна для корму: соевы шрот, бавоўнавы шрот, рапсавы шрот, вотруб'е, рыбная мука, касцяная мука і г.д.; сушка прадухіляе псаванне корму і павышае яго харчовую каштоўнасць.

4. Іншыя спецыяльныя матэрыялы

Асад: гарадскі і прамысловы асад і г.д.; сушка змяншае аб'ём для наступнага захавання на звалцы, спальвання або рэсурснага аднаўлення.

Біямаса: драўняная трэска, бамбукавая трэска, саламяныя гранулы і г.д.; высушаная і выкарыстоўваецца як сыравіна для біяэнергіі. Варта адзначыць, што хоць барабанная сушалка мае шырокую адаптаванасць да матэрыялаў, магчымасць сушкі пэўнай сыравіны таксама патрабуе ўліку ўласцівасцей матэрыялу (напрыклад, вільготнасці, глейкасці, цеплавой адчувальнасці і г.д.).

Адлюстраванне эфекту сушкі

Якія ёсць сферы прымянення?

1. Прамысловасць паліўных гранул з біямасы: сушка апілак да аптымальнага ўзроўню вільготнасці для вытворчасці гранул і брыкетаў з біямасы; інтэгруецца з вытворчымі лініямі гранулятараў.

2. Прамысловасць машыннага вугалю / карбанізацыі: сушка апілак і драўнянай трэскі для выкарыстання ў якасці сыравіны для карбанізацыі; павышае выхад і якасць гатовага вугалю.

3. Прамысловасць інжынерных драўняных панэляў: сушка сыравіны для ДСП, МДФ і ДВП; забяспечвае стабільнасць падчас працэсу фармавання панэляў.

4. Прамысловасць арганічных угнаенняў: сушка апілак і драўнянага пылу для выкарыстання ў якасці сыравіны ў арганічным кампоставанні і біяарганічных угнаеннях.

5. Жывёлагадоўля і птушкагадоўля: вытворчасць падсцілкі для ферментацыйных ложкаў; сухія апілкі супрацьстаяць росту цвілі.

6. Прамысловасць садавінных субстратаў: сушка апілак для выкарыстання ў якасці субстрату для вырошчвання (кветкі, вырошчванне расады) і паляпшальніка глебы.

7. Дрэваапрацоўчая прамысловасць: абязводжванне і паўторнае выкарыстанне адходаў лесапільні, драўнянай стружкі і апілак.

8. Вытворчасць актываванага вугляроду: сушка сыравіны з драўнянай трэскі для вытворчасці актываванага вугляроду.

9. Тытунёвае і харчовае капчэнне: сушка апілак для выкарыстання ў якасці паліва для капчэння.

Дэталі

Унікальныя перавагі

1. Высокая эфектыўнасць сушкі:

Сушылка звычайна выкарыстоўвае працэс сушкі гарачым паветрам па прамым патоку. Матэрыял цалкам падвяргаецца ўздзеянню гарачага паветра ўнутры сушылкі, што забяспечвае вялікую плошчу кантакту. Гэта дазваляе хутка выпараць вільгаць, скарачаючы час сушкі і павышаючы яе эфектыўнасць, хутка зніжаючы ўтрыманне вільгаці ў апілках да патрэбнага ўзроўню.

2. Высокая прадукцыйнасць:

Сушылка можа быць адаптавана пад фактычныя вытворчыя патрэбы карыстальніка, з сутачнай прадукцыйнасцю ад дзясяткаў да сотняў тон, што задавальняе патрабаванні розных маштабаў вытворчасці і падыходзіць для буйнамаштабнай сушкі апілак.

3. Разумная канструкцыя:

Абсталяванне мае простую канструкцыю, займае мала месца і лёгка ў зборцы і абслугоўванні. Напрыклад, барабанная канструкцыя забяспечвае стабільную працу, нізкую імавернасць адмоваў і доўгатэрміновую бесперапынную працу, зніжаючы выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне.

4. Добрыя экалагічныя паказчыкі:

Вытворчыя лініі звычайна абсталёўваюцца пылаўлоўным абсталяваннем для збору і ачысткі пылу і адыходных газаў, якія ўтвараюцца падчас сушкі, што зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя і адпавядае экалагічным патрабаванням.

5. Разнастайныя варыянты крыніц цяпла:

Шырокі спектр паліва, уключаючы вугаль, прыродны газ, пару, біямасныя пелеты і мазут, даступны ў якасці крыніц цяпла. Карыстальнікі могуць выбраць найбольш прыдатную крыніцу цяпла зыходзячы з сваіх канкрэтных патрэб і меркаванняў выдаткаў, што забяспечвае высокую гнуткасць.

6. Шырокі дыяпазон прымянення:

Акрамя апілак, гэты агрэгат можна таксама выкарыстоўваць для сушкі розных падобных матэрыялаў, уключаючы драўняную трэску, бамбукавую стружку, бамбукавы парашок і драўняную дробку, што дэманструе яго ўніверсальнасць і адаптыўнасць.

У лініі вытворчасці пелет

Драўніна — самая распаўсюджаная сыравіна для вытворчасці драўняных пелет.

Дык як жа распрацаваць адпаведную лінію вытворчасці драўняных пелет, выкарыстоўваючы драўніну ў якасці сыравіны?

Спачатку выкарыстоўваецца барабанная драўняная драбнілка для драбнення драўніны ў трэску памерам 2,5–3,5 см.

Затым выкарыстоўваецца малатковая млын для памолу трэскі ў драўняную муку (6–12 мм).

Часам таксама патрабуецца сушылка, бо драўніна звычайна мае вільготнасць прыблізна 30–50%. У гэтым выпадку сушылка неабходная.

Затым выкарыстоўваецца станок для драўняных пелет з вертыкальнай кальцавой матрыцай, каб спрэсаваць высушаную драўняную трэску ў высакаякасныя драўняныя пелеты.

Пасля астуджэння біямасавыя пелеты ўпакоўваюцца і захоўваюцца для зручнасці транспартавання і продажу.

Вышэй апісаны базавы працэс вытворчасці драўняных пелет. Важна адзначыць, што падчас фактычных аперацый неабходна выконваць правілы бяспекі, а адпаведнае абсталяванне патрабуе рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання для забеспячэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.

Іншыя тыпы барабанных сушылак TONY

Перавагі Двухкорпусная канструкцыя з двухпроходным цеплаабменам матэрыялу; вышэйшая цеплавая эфектыўнасць, чым у аднакорпусных канструкцый. Простая канструкцыя з меншай колькасцю ўнутраных змен напрамку патоку; менш схільная да ўтварэння мастоў або закаркавання, выкліканых доўгімі валакнамі апілак. Лягчэйшы ўнутраны агляд і ачыстка; нізкія выдаткі на абслугоўванне. Меншая плошча, чым у аднакорпусных сушылак, пры той жа прадукцыйнасці; ніжэйшы кошт вытворчасці, чым у трохкорпусных мадэляў. Падыходзіць для буйных апілак і драўнянай стружкі з высокай зменлівасцю вільготнасці і высокім утрыманнем прымешак. Недахопы Больш кароткі шлях цеплаабмену; вышэйшае энергаспажыванне ў параўнанні з трохкорпуснымі мадэлямі. Умераная раўнамернасць сушкі; абмежаванае выдаленне вільгаці за адзін праход для апілак з высокай вільготнасцю. Прыдатныя прымяненні Малыя і сярэднія заводы па вытворчасці гранул; аперацыі з выкарыстаннем змяшанай сыравіны, якая змяшчае доўгія драўняныя валокны; праекты з абмежаваным бюджэтам; сцэнарыі, дзе рызыка закаркавання з'яўляецца асноўнай праблемай.

Перавагі Трохслойная ўкладзеная канструкцыя з трохпраходным цеплаабменам матэрыялу забяспечвае максімальную цеплавую эфектыўнасць і значную эканомію энергіі. Самаізалюючая структура мінімізуе страты цяпла з паверхні і забяспечвае нізкую тэмпературу адыходных газаў, зніжаючы нагрузку на сістэмы пылаўлоўлівання. Падоўжаны час знаходжання матэрыялу забяспечвае стабільную вільготнасць на выхадзе, што ідэальна для стабільнай вытворчасці пелет. Найменшая плошча для зададзенай прадукцыйнасці, што зніжае выдаткі на будаўніцтва. Недахопы Шматлікія ўнутраныя змены кірунку патоку робяць сістэму схільнай да ўтварэння зводаў і закаркаванняў пры перапрацоўцы доўгавалакністай тырсы. Складаная канструкцыя ўскладняе ўнутранае абслугоўванне. Вышэйшыя пачатковыя выдаткі на закупку абсталявання. Прыдатныя прымяненні Буйнамаштабныя лініі вытворчасці біямасы-пелет; чыстая, аднастайная па памеры сыравіна; пляцоўкі з абмежаванай прасторай; доўгатэрміновая вытворчасць, дзе мінімізацыя выдаткаў на паліва з'яўляецца прыярытэтам.

Прыклады кліентаў

Пастаўкі TONY

Часта задаваныя пытанні

Пытанне: Што такое аднаслойная барабанная сушылка TONY?

Адказ: Аднаслойная барабанная сушылка TONY выкарыстоўваецца для сушкі драўнянай трэскі, апілак або іншай біямасы з

вільготнасці 55% да 10%.

Пытанне: Якія матэрыялы можна сушыць?

Адказ: Такія матэрыялы, як драўняныя адходы, апілкі, кукурузныя катахі/салома/сцяблы, салома, проса прутападобнае, іншыя травы, збожжавая барда, папера і г.д. У асноўным можна сушыць большасць матэрыялаў біямасы, якія можна здрабніць да формы апілак.

Пытанне: Якую прадукцыйнасць вы хочаце?

Адказ: Мы пастаўляем розную прадукцыйнасць ад 1 т/гадзіну да 50 т/гадзіну

Пытанне: Вы дастаўляеце па ўсім свеце?

Адказ: Так. Мы адправілі машыны ў Канаду, Еўропу, Азію, Паўднёва-Усходнюю Азію, Афрыку, Паўднёвую Амерыку і Аўстралію.

Пытанне: Калі я куплю аднаслойную барабанную сушырку TONY, вы пакажаце мне, як яе эксплуатаваць

машына?

А: Так, мы робім гэта. Мы праінструктуем вас, як ёю карыстацца, праз відэа або тэлефон, або інжынер можа прыехаць за мяжу, калі вам гэта патрэбна.