Мабільная дызельная драбязілка

Кароткае ўвядзенне

Мабільныя дызельныя драбнілкі TONY распрацаваны спецыяльна для перапрацоўкі галін і бярвення ў прадукты, якія можна выкарыстоўваць паўторна. Машыны прамысловага класа таксама выкарыстоўваюцца для перапрацоўкі драўняных адходаў пасля шторму, будаўнічага і дэмаляцыйнага смецця, асфальтавай чарапіцы і іншых змяшаных драўняных матэрыялаў. Матэрыял падаецца ў машыну, і ўнутраны механізм драбніць яго на дробныя прадукты. Звычайна мабільныя дызельныя драбнілкі ўсталёўваюцца на гусеніцы або шыны, што дазваляе лёгка перамяшчаць іх па працоўнай пляцоўцы. Яны прыводзяцца ў рух высокамагутнымі дызельнымі рухавікамі, хаця таксама даступна электрычнае сілкаванне, што дазваляе ім перапрацоўваць вялікія аб’ёмы матэрыялу. Многія драбнілкі абсталяваны электроннымі сістэмамі кіравання. Гэтыя сістэмы могуць аўтаматызаваць апрацоўку матэрыялу і павысіць эфектыўнасць працы.

Як самая прадаваная машына TONY, мабільная дызельная драбнілка мае буйнадыяметровы барабанны ротар, які можа непасрэдна драбніць драўніну дыяметрам больш за 12 цаляў. Гідраўлічная сістэма падачы зніжае зваротны паток матэрыялу і бяспечна і эфектыўна павялічвае хуткасць падачы, з прадукцыйнасцю 8-10 тон/гадзіну; выпускны порт з паваротам на 360 градусаў і адлегласць распылення драўнянай трэскі больш за 3 метры дазваляе непасрэдна загружаць яе ў грузавік; абсталяваная 3-цалевым прычэпам і суцэльнастальнымі шынамі, яна падыходзіць для розных умоў працы і з'яўляецца гнуткай і зручнай

Прынцып працы

1. Мабільная дызельная драўняная драбнілка выкарыстоўвае дызельны рухавік у якасці сілы для драбнення. Калі дызельны рухавік уключаны, машына пачынае працаваць і падае драўніну праз захопны механізм на ланцуговы разумны стол падачы. Гэта палягчае транспарціроўку драўніны і аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы ў залежнасці ад нагрузкі галоўнага рухавіка.

2. Пасля транспарціроўкі драўніна дасягае гідраўлічных падаючых валкоў, якія гвалтоўна драбняць і сціскаюць драўніну. Гідраўлічныя падаючыя валкі маюць функцыю самаўсмоктвання падачы, што эканоміць працоўную сілу. Пасля таго як драўніна драбніцца гідраўлічнымі валкамі, яна натуральна паступае ў камеру драбнення.

3. Пасля транспарціроўкі драўніна дасягае гідраўлічных падаючых валкоў, якія гвалтоўна драбняць і сціскаюць драўніну. Гідраўлічныя падаючыя валкі маюць функцыю самаўсмоктвання падачы, што эканоміць працоўную сілу. Пасля таго як драўніна драбніцца гідраўлічнымі валкамі, яна натуральна паступае ў камеру драбнення.

Асноўныя часткі

Асноўныя кампаненты:

1. Новая мабільная драбнілка Tony з дызельным прывадам

2. Сістэма кіравання з пераўтварэннем частоты для ўваходу і выхаду

3. Зносастойкія шыны і цягава-счэпная прылада

4. Кантроль тэмпературы рухавіка з сігналізацыяй перагрэву

5. Аднакнопкавае дыстанцыйнае кіраванне для бяспечнага дыстанцыйнага кіравання

Ланцуговы пласціністы канвеер 1. Тоні звычайна выкарыстоўвае два спосабы транспартавання: стужкавы канвеер і канвеер з металічным ланцугом (у залежнасці ад розных матэрыялаў) 2. Звычайна замест стужкавага канвеера выкарыстоўваецца ланцугова-пласціністы канвеер, таму што ланцугова-пласціністы канвеер мае большую прапускную здольнасць, не баіцца цвікоў і мае большы тэрмін службы 3. Частотнае рэгуляванне падачы, аўтаматычная прыпыненне карты
	Прыціскны валік 1. Зварныя дэталі з высокай трываласцю і характарыстыкамі маюць моцную зносаўстойлівасць і дакладную сілу захопу. 2. Прыціскны валік рэгулюецца ў станоўчым і адмоўным напрамку, каб прадухіліць закаркоўванне матэрыялу. 3. Тоні вырабляе яго на заводзе, каб гарантаваць якасць. 4. Вы можаце ўдакладніць у TONY цану на запасныя часткі.
Лязо і галоўка молата 1. У залежнасці ад розных відаў сыравіны вы можаце выбраць лязо або галоўку молата для драбнення 2. Высокахуткасныя молаты драбняць матэрыял да дробнапамернай сыравіны з высокай цвёрдасцю і высокай цвёрдасцю, а галоўка молата больш схільная да зносу. 3. Tony вырабляе яго на заводзе, каб гарантаваць якасць і больш працяглы тэрмін службы. 4. Сыравіну для нажоў могуць выбіраць кліенты.
	Прывад ад дызельнага рухавіка 1. Праца ад магутнага дызельнага рухавіка, вялікая магутнасць, высокая прадукцыйнасць працы, большая вытворчасць 2. Падыходзіць для раёнаў, дзе цяжка перамяшчацца і нязручна спажываць электраэнергію, напрыклад, горы, лясы, вялікія лясныя гаспадаркі, пашы і г. д. 3. Брэнд энергетычнага прывада могуць выбіраць кліенты. 4. Калі ласка, удакладніце розніцу ў цане ў TONY.
Сіта 1. Даступны шэраг сіт для апрацоўкі трэскі рознага памеру і таўшчыні для розных патрабаванняў 2. Адсечаны матэрыял належнай якасці выходзіць знізу праз адтуліны сіта, а буйныя лісты матэрыялу будуць зноў разразацца ў машыне. 3. Унутраны памер грохату можа быць абраны кліентам. 4. Калі ласка, удакладніце розніцу ў цане ў TONY.

Асноўныя запасныя часткі

Параметр

Прыдатная сыравіна

1. Драўляныя матэрыялы

Звычайная драўніна

Уключаючы розную дробнадыяметровую драўніну, ядро бервяна, галіны, ствалы, драўніну і г.д. Напрыклад, адходы, такія як галіны і ствалы, якія ўтвараюцца пасля лясной высечкі або абрэзкі дрэў, могуць быць здробнены з дапамогай універсальнай драўнянай драбнілкі.

Усе віды адпрацаванай драўніны, такія як адпрацаваная драўніна, адпрацаваныя дзверы і вокны, адпрацаваная мэбля і г.д., таксама могуць быць эфектыўна здробнены. Яна можа апрацоўваць вялікія аб'ёмы драўняных матэрыялаў з цвікамі, такіх як драўляныя паддоны, адпрацаваная апалубка будаўнічых пляцовак, драўляныя кранштэйны, адпрацаваныя дошкі будаўнічай апалубкі, адпрацаваная драўніна ад зносу дамоў і г.д.

Драўняныя адходы

Напрыклад, адходы, якія ўтвараюцца падчас апрацоўкі драўніны, такія як лускавінкі пліт, планкі, краёвыя матэрыялы і кара, могуць быць перапрацаваны ў апілкі і драўняныя валакністыя прадукты з дапамогай універсальнай драўнянай драбнілкі.

Бамбукавыя матэрыялы

Сыравіна, такая як бамбук, бамбукавая лускавінка, таксама можа быць перапрацавана ў неабходныя прадукты з дапамогай універсальнай драўнянай драбнілкі за адзін раз.

2. Недраўляныя матэрыялы

Універсальная драўняная драбнілка таксама можа перапрацоўваць у трэску розныя недраўляныя валакністыя сцябліністыя матэрыялы, такія як розная сыпучая салома, бавоўна для паліва, трыснёг, чарот, кукурузныя сцябліны, соргавыя сцябліны і г.д.

Якія ёсць сферы прымянення?

Сферы прымянення

Лясная гаспадарка:Для расчысткі дрэў і ўтылізацыі адходаў вялікая колькасць драўняных рэшткаў, якія ўтвараюцца пасля лясногаспадарчых і лесасечных работ, хутка драбніцца на дробныя кавалкі або часціцы, каб паменшыць засмечанасць глебы і падтрымаць экалагічнае асяроддзе лесу. Драўніна пасля драбнення таксама можа выкарыстоўвацца як біяпаліва.

Садоўніцтва і азеляненне ландшафту:Калі садоўнікі абрэзаюць дрэвы і кусты, галіны, лісце і ствалы, якія ўтвараюцца, могуць быць перапрацаваны драбнілкай. Драўніна пасля драбнення можа выкарыстоўвацца як дэкаратыўнае пакрыццё для садоў, дапамагаючы захоўваць вільгаць у глебе і стрымліваць рост пустазелля.

Будаўніцтва і знос:Падчас працэсаў зносу адпрацаваная драўніна можа быць эфектыўна паддрабнена для палягчэння транспарціроўкі і перапрацоўкі, што забяспечвае зручнасць для паўторнага выкарыстання будаўнічых матэрыялаў. Паддрабнёную драўніну можна адправіць у цэнтр перапрацоўкі для далейшай апрацоўкі і выкарыстання.

Перапрацоўка сельскагаспадарчых адходаў:Яе можна выкарыстоўваць для апрацоўкі сельскагаспадарчых адходаў, такіх як сухія галіны і лісце, а таксама рэшткі ўраджаю на сельскагаспадарчых угоддзях. Пасля драбнення яны могуць выкарыстоўвацца як арганічнае ўгнаенне або корм, памяньшаючы назапашванне сельскагаспадарчых адходаў і спрыяючы паляпшэнню глебы.

Утылізацыя адходаў:Яна можа эфектыўна апрацоўваць драўняныя адходы ў гарадах, такія як выкінутая мэбля і драўляныя ўпаковачныя матэрыялы. Пасля драбнення гэтыя драўняныя адходы могуць паменшыць ціск на палігоны і павялічыць узровень перапрацоўкі смецця, а адначасова апрацаваныя драўняныя адходы могуць быць ператвораны ў перапрацаваныя матэрыялы і ўвайсці ў цыркулярную эканоміку.

Дэталі

Унікальныя перавагі

1. Гідраўлічная сістэма прымусовай падачы аўтаматычна кантралюе нагрузку падачы, што дазваляе рэгуляваць хуткасць драбнення ў адпаведнасці з патрабаваннямі драбільнага механізму. Калі нагрузка перавышае парог трывогі, хуткасць падачы аўтаматычна зніжаецца або спыняецца для матэрыялаў рознага дыяметра. Чым вышэй перадача, тым вышэй хуткасць, тым вышэй прадукцыйнасць, што прадухіляе закліноўванне.

2. Інтэлектуальная панэль кіравання адлюстроўвае стан працы (узровень масла, тэмпература вады, час працы і г.д.), што дазваляе своечасова выяўляць анамаліі і зніжаць выдаткі на абслугоўванне. Надзейны і зручны запуск адной кнопкай.

3. Абсталяваны фірмовым 6-цыліндравым дызельным рухавіком магутнасцю 350 конскіх сіл. Мы можам выбраць дызельныя рухавікі ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.

4. Захоп для бярвення можа выкарыстоўвацца разам з ланцугом, які незалежна кантралюецца інтэлектуальнай сістэмай падачы. Інтэлектуальная гідраўлічная сістэма ланцуга дазваляе рухацца наперад і назад, забяспечваючы раўнамерную падачу. Яго можна спыніць у любы момант для драўніны да 350 мм.

Ланцуг выраблены з вугляродзістай сталі Q235 дыяметрам для лёгкай апрацоўкі, што забяспечвае высокую прапускную здольнасць і грузападымальнасць.

Мадэлі

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Гідраўлічны складны дысплей

Асноўныя функцыі гідраўлічнай сістэмы складання

Гідраўлічная сістэма складання — гэта ключавы механізм, які дазваляе мабільнай дызельнай драбнілцы дасягнуць «кампактнай транспарціроўкі і разгортвання». Яна гідраўлічна складае і разгортвае кампаненты абсталявання, галоўным чынам вырашаючы дзве ключавыя праблемы:

Паменшаны памер падчас транспарціроўкі: знешнія кампаненты, такія як блок праседжвання, канвеерная стужка і сілкавальнік, складаюцца і захоўваюцца, што зніжае вышыню транспарціроўкі абсталявання (звычайна з 4-6 метраў у працы да 3-4 метраў), задавальняючы абмежаванні па вышыні.

Хуткае разгортванне падчас працы: гідраўлічныя цыліндры дакладна кантралююць кут разгортвання кампанентаў, што дазваляе перайсці ад транспарціроўкі да працы на працягу 10-15 хвілін, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

Тэхнічныя перавагі гідраўлічнай сістэмы складання

Эфектыўныя транспартныя магчымасці:

Час складання/разгортвання ≤ 15 хвілін, у тры разы эфектыўнейшы за традыцыйныя механічныя метады складання.

Пры шырыні транспарціроўкі ≤ 3 метры драбнілка можа транспартавацца непасрэдна ў стандартных кантэйнерах або на дарожных прычэпах, што зніжае выдаткі на дазвол на негабарытную транспарціроўку.

Гарантаваная стабільнасць працы:

Пасля разгортвання складзеныя кампаненты фіксуюцца гідраўлічнымі замыкальнымі клапанамі, каб прадухіліць рух, выкліканы вібрацыяй падчас працы. Напрыклад, калі рама сіта разгорнута, гідраўлічныя замкі могуць вытрымліваць вертыкальную нагрузку ў 20 тон.

Блок балансіровачных клапанаў забяспечвае сінхранізаваную працу некалькіх цыліндраў, каб прадухіліць перакос кампанентаў (памылка сінхранізацыі ≤ ±5 мм).

Інтэлектуальнае абнаўленне кіравання:

Некаторыя высокаўзроўневыя мадэлі падтрымліваюць дыстанцыйнае складанне (напрыклад, праз бесправадны пульт дыстанцыйнага кіравання), што дазваляе аператарам змяняць стан абсталявання з бяспечнай адлегласці.

Убудаваная сістэма дыягностыкі няспраўнасцей аўтаматычна генеруе сігнал трывогі і спыняе машыну, калі ціск у гідраўлічнай сістэме ненармальны або адбываецца тайм-аўт складання (час рэакцыі ≤ 0,5 секунды).

Інструкцыя па эксплуатацыі

1. Падрыхтоўка: Праверце, што ўсе кампаненты драбнілкі знаходзяцца ў добрым стане, выдаліце любыя рэшткі матэрыялу і смецце, а таксама падрыхтуйце матэрыял для драбнення.

2. Рэгуляванне параметраў: Усталюйце хуткасць драбнілкі, колькасць молатаў і памер выпускнога адтуліны ў залежнасці ад матэрыялу, які драбніцца, і патрабаванняў да драбнення.

3. Запуск драбнілкі: Націсніце кнопку запуску, каб запусціць драбнілку. Падчас працэсу драбнення ўважліва сачыце за прадукцыйнасцю драбнення і выпускам матэрыялу, а таксама своечасова рэгулюйце параметры для забеспячэння аптымальнага драбнення.

4. Кантроль працы: Падчас працэсу драбнення ўважліва сачыце за ўмовамі працы абсталявання, уключаючы тэмпературу рухавіка, прадукцыйнасць драбнення і выпуск матэрыялу. Калі выяўлены любыя адхіленні, такія як незвычайны шум, перагрэў або спыненне, неадкладна спыніце машыну для праверкі.

5. Збор матэрыялу: Пасля завяршэння працы драбнілкі збярыце здробнены матэрыял у прызначаным месцы, каб прадухіліць назапашванне, якое можа паўплываць на эфектыўнасць і бяспеку.

6. Аперацыя спынення: Пасля завяршэння працы драбнілкі спыніце падачу і дайце машыне працаваць на халастым ходзе некаторы час, каб дазволіць любым рэшткам драўніны сцячы. Спыніце машыну ў адпаведнасці з працэдурамі, указанымі ў кіраўніцтве па эксплуатацыі. 7. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд абсталявання: Праверце інструменты на знос, своечасова заменіце моцна зношаныя дэталі, а таксама рэгулярна выконвайце тэхнічнае абслугоўванне, такое як чыстка, змазка і зацяжка, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання. Калі абсталяванне не выкарыстоўваецца, захоўвайце яго ў сухім, праветрываным і бяспечным месцы, каб прадухіліць вільгаць, пашкоджанне або крадзеж.

Кейс кліента

Сертыфікат

Працэс супрацоўніцтва