Важная роля драўнянай драбнілкі ў поўнай лініі вытворчасці біямасавых пелет
прадпрыемствы, якія купляюць абсталяванне для вытворчасці пелет, часта звяртаюць увагу на пелетны прэс, не разумеючы, наколькі важныя пачатковыя этапы падрыхтоўкі сыравіны. Драўняная драбнілка — гэта агрэгат для памяншэння памеру біямасавых пелетных заводаў. Яна ператварае неахайныя драўняныя адходы ў стандартную драўняную трэску, якая адпавядае патрабаванням малатковай драбнілкі, сушылкі і пелетнага прэса. Без эфектыўнага драбнення вялікія бервяны, тоўстыя галіны і адходы піламатэрыялаў выклікаюць частыя засмечанні, нераўнамернае драбненне і нізкую хуткасць фармавання ў пелетным прэсе. Гэта непасрэдна ўплывае на якасць гатовых пелет і агульную хуткасць вытворчасці лініі.
Працэс пелетнай лініі ідзе ў выразным парадку: сыравінная драўніна → драўняная драбнілка → тонкае драбненне ў малатковай драбнілцы → сушка → сцісканне ў пелетным прэсе → астуджэнне і прасейванне → упакоўка. драўняная драбнілка стварае аснову для вытворчага ланцуга. Раўнамерная трэска ад драўнянай драбнілкі забяспечвае падачу наступнага абсталявання. Гэта зніжае нагрузку на абсталяванне для драбнення, памяньшае энергазатраты на тону пелет і дапамагае дэталям пелетнага прэса служыць даўжэй. Для буйных біямасавых заводаў правільна падабраная драўняная драбнілка — гэта ключ да бесперапыннай, стабільнай і нізкакоштнай вытворчасці пелет.
Многія тыпы сыравіны, якія перапрацоўвае прамысловая драўняная драбнілка
Лясныя рэшткі і адходы дрэваапрацоўкі
Драўняная драбнілка створана для апрацоўкі розных тыпаў драўнянай біямасавай сыравіны. Гэта дапамагае вытворцам пелет выкарыстоўваць рэсурсы адходаў і падтрымліваць стабільнасць сваіх ланцугоў паставак. Асноўныя матэрыялы, якія яна можа перапрацоўваць, уключаюць бервяны, галіны дрэў, верхавіны дрэў, кару, абзал і рэшткавыя матэрыялы ад лясной нарыхтоўкі. Адходы піламатэрыялаў, драўняныя паддоны, апалубка, абрэзкі і рэшткі адрэзкі з лесапільных і мэблевых заводаў таксама з'яўляюцца выдатнай сыравінай для гэтай драўнянай драбнілкі.
Мяккія і цвёрдыя пароды дрэў, такія як хвоя, таполя, эўкаліпт, бяроза і пладовыя дрэвы, могуць выкарыстоўвацца ўсе. Драўняная драбнілка можа спраўляцца з матэрыяламі рознай вільготнасці, уключаючы свежую вільготную драўніну і паветрана-сухія драўняныя адходы. Важна адзначыць, што драўніну, моцна забруджаную фарбай, клеем або металам, трэба адсартаваць перад выкарыстаннем. На ўваходзе драўнянай драбнілкі можна ўсталяваць магнітныя сепаратары для выдалення цвікоў і жалезных частак. Гэта абараняе рэжучыя нажы і пелетны прэс, які ідзе пасля.
Хаця драўняная драбнілка галоўным чынам працуе з драўнянымі матэрыяламі, яна таксама можа апрацоўваць некаторыя драўняныя рэшткі сельскагаспадарчых культур, напрыклад буйныя сцяблы бамбука. Гэтыя паддробненыя матэрыялы можна змешваць з драўнянай трэскай. Іх зноў дробняць перад падачай у пелетны прэс для вырабу змяшаных біямасавых паліўных пелет.
Ключавыя перавагі прадукцыйнасці прамысловай драўнянай драбнілкі для гранулявальных заводаў
Пры выбары драўнянай драбнілкі для перапрацоўкі ў гранулы пакупнікі на рынку B2B шукаюць драбнілку, якая мае прадукцыйнасць, можа рэгуляваць памер трэскі, адрозніваецца трываласцю і бяспекай у выкарыстанні. Наша лінейка драўняных драбнілак уключае барабанную і дыскавую драбнілкі, каб адпавядаць памерам праекта. Дыскавая драўняная драбнілка дае раўнамерную трэску, што добра для сярэдніх гранулявальных ліній, якія патрабуюць строгіх правілаў да памеру трэскі. Барабанная драўняная драбнілка мае загрузную адтуліну і магутную сілу рэзання, таму можа апрацоўваць тоўстыя бярвёны і заблытаныя галіны з меншай колькасцю затораў, што ідэальна для вялікіх біямасавых заводаў, якім патрэбна высокая гадзінная прадукцыйнасць.
Драўняная драбнілка выкарыстоўвае нажы з сплаву карбіду вальфраму, якія ўстойлівыя да зносу і доўга служаць. Аператары могуць змяняць зазор паміж нажом і процінажом, каб задаць таўшчыню трэскі, звычайна робячы трэску ад 10 да 30 міліметраў, што з’яўляецца найлепшым памерам для драбнення перад грануляваннем. Гідраўлічныя аўтаматычныя падаючыя ролікі падаюць матэрыял роўна ў рэзную камеру, а сістэма супраць затораў аўтаматычна змяняе кірунак падачы пры перагрузцы, што памяньшае колькасць прыпынкаў.
Мы прапануем як стацыянарную драўняную драбнілку для планіроўкі завода, так і мабільную драўняную драбнілку з дызельным рухавіком. Мабільная драўняная драбнілка можа працаваць непасрэдна на лесасеках або пляцоўках драўняных адходаў, драбнячы матэрыял на месцы і зніжаючы выдаткі на транспарт сырой драўніны. Існуюць розныя варыянты прывада, такія як электрарухавік і дызельны прывад, таму драўняная драбнілка падыходзіць як для заводаў з стабільным электразабеспячэннем, так і для месцаў без надзейнага электразабеспячэння.
Як драўняная драбнілка паляпшае якасць канчатковых гранул і прыбытковасць вытворчасці
Раўнамерны памер трэскі з драўнянай драбнілкі дае эканамічныя перавагі вытворцам гранул. Па-першае, аднастайная трэска дазваляе малатковай млыну драбніць матэрыял у парашок, які размеркаваны раўнамерна. Парашок з пэўным памерам часціц дапамагае гранулятару рабіць шчыльныя гладкія гранулы, якія менш ламаюцца, маюць высокую энергетычную каштоўнасць і нізкі ўтрыманне попелу. Такія гранулы адпавядаюць правілам якасці іншых міжнародных рынкаў біяпаліва.
Па-другое, стандартызаваная драўняная трэска раўнамерна высыхае ў барабаннай сушылцы. Калі сыравіна змяшчае кавалкі драўніны, сушка адбываецца нераўнамерна: некаторыя часткі застаюцца занадта вільготнымі, а іншыя перасыхаюць. Няўстойлівая вільготнасць з’яўляецца прычынай дрэннага фармавання гранул і высокага зносу кольцавай матрыцы і ролікаў гранулятара. Выкарыстоўваючы драўняную драбнілку, кіраўнікі заводаў могуць дакладна задаваць вільготнасць у ідэальным дыяпазоне ад 12 да 18 працэнтаў для гранулявання.
Па-трэцяе, папярэдняе драбненне павышае шчыльнасць сыравіны. Дробленая драўніна займае менш месца, чым цэлыя галіны і бярвёны, эканомячы складскія плошчы і зніжаючы выдаткі на ўнутраную канвеерную транспарціроўку. Для вытворцаў гранул, якія купляюць драўняныя адходы ў пастаўшчыкоў, надзейная драўняная драбнілка зніжае рызыку змен у пастаўках сыравіны і павышае агульную норму прыбытку ад вытворчасці гранул.
Падбярыце драўняную драбнілку пад ваш гранулятар і вытворчую лінію
Няма драўнянай драбнілкі, якая падыходзіць для ўсіх праектаў па вытворчасці пелет. Правільная драўняная драбнілка залежыць ад дыяметра сыравіны, які ў вас ёсць, жаданай гадзіннай прадукцыйнасці, тыпаў сыравіны і таго, ці патрэбна вам мабільная эксплуатацыя.
Для цэхаў па вытворчасці пелет, якія выкарыстоўваюць пелетны прэс прадукцыйнасцю ад 1 да 3 тон у гадзіну, дастаткова кампактнай дыскавай драўнянай драбнілкі.
Для прамысловых ліній з пелетным прэсам прадукцыйнасцю ад 5 да 15 тон у гадзіну рэкамендуецца цяжкая барабанная драўняная драбнілка, здольная забяспечыць высокую прапускную здольнасць.
Наша тэхнічная каманда можа распрацаваць планіроўку лініі, якая аб’ядноўвае драўняную драбнілку, канвеер, малатковую млын, сушылку, пелетны прэс, ахаладжальнік і ўпаковачную машыну ў поўнае інтэграванае рашэнне. Мы таксама пастаўляем запчасткі, даём дыстанцыйныя інструкцыі па эксплуатацыі і забяспечваем пасляпродажнае абслугоўванне для замежных B2B-пакупнікоў.
Калі вы хочаце атрымаць больш інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з TONY.
