Кароткае ўвядзенне
Бункер для захоўвання драўнянай трэскі TONY служыць буферным блокам сыравіны на пярэднім канцы лініі вытворчасці біямасавых пелет. Ён захоўвае драўняную трэску, якая выходзіць з драбнілкі, выконваючы ролю буфера для балансавання паміж падачай і вытворчай магутнасцю, а таксама для часовага захоўвання матэрыялу. Звязваючы этап драбнення з наступнымі этапамі памолу і сушкі, ён забяспечвае бесперапынную і стабільную працу ніжэйшага абсталявання і прадухіляе прыпыненне ўсёй сістэмы з-за перапынкаў у падачы.
Бункер для захоўвання драўнянай трэскі TONY мае ацынкаваную сталёвую канструкцыю і канструкцыю бункера з крутым вуглом. Ён абсталяваны сістэмай прадухілення зліпання — уключаючы паветраныя гарматы і дыскавы сілкавальнік — каб прадухіліць зліпанне або закаркоўванне валакністай драўнянай трэскі.
Датчыкі высокага і нізкага ўзроўню кантралююць запас матэрыялу, а інтэграваныя сістэмы вентыляцыі і скіду выбуху зніжаюць рызыкі самазагарання і выбухаў пылу.
Абсталяванне працуе па прынцыпе «першы прыйшоў — першы выйшаў» (FIFO), каб забяспечыць стабільнае і бесперапыннае забеспячэнне матэрыялам працэсу памолу. Яно даступна ў ёмістасцях ад 30 да 300 кубічных метраў, каб задаволіць патрабаванні ліній вытворчасці пелет з рознай прадукцыйнасцю.
Прынцып працы
Бункер для захоўвання драўнянай трэскі выконвае ролю асноўнага буфернага захоўвальнага блока на пачатковым этапе лініі вытворчасці біямасавых пелет. Ён захоўвае сыравіну з драўнянай трэскі з пачатковай стадыі драбнення, эфектыўна звязваючы працэсы драбнення і памолу, каб вырашыць неадпаведнасць прадукцыйнасці і забяспечыць бесперапынную, стабільную працу ўсёй лініі. Падрыхтаваны матэрыял раўнамерна падаецца ў сілас для часовага захоўвання; канструкцыя вялікай ёмістасці дазваляе стварыць значныя запасы сыравіны, што дазваляе абсталяванню для драбнення вышэй па плыні працаваць эфектыўна, адначасова забяспечваючы стабільную падачу да памольных і сушыльных сістэм ніжэй па плыні.
Каб вырашыць схільнасць драўнянай трэскі да заблытвання і ўтварэння мастоў або арак, абсталяванне мае спецыялізаваныя механізмы супраць утварэння мастоў і засмечання. Камбінацыя паветраных гармат і вібрацыйных разгрузачных прылад бесперапынна разбівае арачныя ўтварэнні і камякі матэрыялу, эфектыўна ліквідуючы засмечанні і перапынкі патоку. Сілас выкарыстоўвае канічную варонку з крутым вуглом і зносастойкую абліцоўку, каб мінімізаваць прыліпанне матэрыялу да сценак і забяспечыць плаўную разгрузку.
Інтэграваная сістэма датчыкаў высокага/нізкага ўзроўню кантралюе запасы матэрыялу ў рэальным часе, аўтаматычна запускаючы спыненне пры поўным запаўненні і сігналізацыю пры нізкім узроўні, што дазваляе інтэлектуальнае кіраванне матэрыялам. Сістэма таксама ўключае вентыляцыю, выдаленне пылу і структуры для скіду ціску выбуху, каб своечасова выдаляць вільгаць і гаручыя газы, прадухіляючы назапашванне цяпла, рост цвілі і небяспекі, звязаныя з пылам. Працуючы па прынцыпе «першы прыйшоў — першы выйшаў» (FIFO), сілас выкарыстоўвае разгрузачны механізм з пераменнай частатой у ніжняй частцы для падачы матэрыялу з пастаяннай хуткасцю, адпавядаючы эксплуатацыйным патрабаванням памольнага абсталявання ніжэй па плыні і значна павышаючы аўтаматызацыю і стабільнасць усёй лініі вытворчасці пелет.
Асноўныя часткі
| 1. Асноўны корпус сіласа: выраблены з вугляродзістай сталі або гарачаацынкаванай сталёвай ліста; мае цыліндрычны корпус і канічнае дно варонкі. Вугал нахілу варонкі перавышае вугал натуральнага адкосу для драўнянай трэскі (45–60°), каб мінімізаваць затрымку матэрыялу і мёртвыя зоны. На ўнутраныя сценкі можна ўсталяваць апцыянальныя зносастойкія ўкладышы з UHMW (звышвысокамалекулярнага поліэтылену) для зніжэння трэння і прыліпання матэрыялу. 2. Сістэма разбурэння мастоў і супраць засмечання (асноўны кампанент): драўняная трэска мае доўгія валокны, схільныя да заблытвання, утварэння мастоў і арак. Сістэма стандартна ўключае паветраныя гарматы, вібратары і разгрузачныя дыскі, каб разбураць масты і «пацучыныя норы», забяспечваючы бесперапынную разгрузку матэрыялу. |
3. Механізмы падачы і разгрузкі: матэрыял падаецца праз верхні стужкавы або скрэбковы канвеер. Дно сіласа абсталявана разгрузачным шнэкам з пераменнай частатой для падачы драўнянай трэскі з пастаяннай хуткасцю да млына.
4. Маніторынг узроўню матэрыялу: датчыкі высокага і нізкага ўзроўню запускаюць сігналізацыю пры нізкім узроўні матэрыялу і аўтаматычнае спыненне, калі сілас поўны.
5. Вентыляцыя і кампаненты бяспекі: вентыляцыйныя адтуліны на даху зніжаюць назапашванне вільгаці ўнутры сіласа. Панэлі для скіду ціску выбуху і порты для выдалення пылу ўключаны для адпаведнасці стандартам бяспекі ад выбухаў пылу і прадухілення назапашвання цяпла ў масе драўнянай трэскі.
6. Пляцоўка для абслугоўвання і люк: палягчаюць планавыя агляды і выдаленне рэшткавага матэрыялу з сіласа.
Параметр
Эфектыўны аб'ём | 30–300 м³ (малы буферны сілас 30–80 м³; вялікі вонкавы сталёвы сілас 100–300 м³) |
Насыпная шчыльнасць | Драўняная трэска 0,18–0,28 т/м³ |
Кут нахілу бункера | 50–60° |
Спосаб разгрузкі | Шрубавы / ротарна-дыскавы разгружальнік з частотным рэгуляваннем |
Канфігурацыя | Паветраныя гарматы, датчыкі ўзроўню, вентыляцыйныя / пылаадсмоктвальныя порты, прылады для скіду выбуху |
Прыдатная сыравіна
1.Розныя драўняныя трэскі:Трэскі з хвоі, таполі, бярозы, змяшанай драўніны, лясных рэшткаў (парубачных рэшткаў) і абрэзкаў/адходаў; гэта найбольш распаўсюджаная сыравіна для заводаў па вытворчасці біямасавых пелет.
2.Лясныя адходы:Фрагменты парубачных рэшткаў, каравыя трэскі і сумесі апілак.
3.Агра-лясныя валакністыя матэрыялы:Валакністая сыравіна, такая як здробненая салома, пальмавыя валокны і бамбукавыя трэскі (характарызуюцца дрэннай сыпкасцю, патрабуюць абсталявання для прадухілення зводзінаў/арочных пустот).
4.Іншыя фрагменты біямасы:Здробненая адпрацаваная апалубка і здробненыя галіны пладовых дрэў.
5.Патрабаванні да матэрыялу:Сыравіна павінна быць у форме трэсак або кароткіх валокнаў з умераным утрыманнем вільгаці; празмерная вільгаць выклікае зліпанне, закаркаванне бункера, награванне або ўтварэнне цвілі.
Асаблівасці
1. Збалансаваная прадукцыйнасць працэсу: буферызуе сыпучую драўняную трэску, згладжваючы розніцу ў часе паміж этапамі драбнення і сушкі, зніжае колькасць цыклаў запуску-спынення абсталявання і павышае агульную эфектыўнасць вытворчай лініі. 2. Бесперапынная, стабільная выгрузка: абсталяваны канічным бункерам з крутым вуглом, прыладай супраць зводзінаў і зносастойкай футроўкай для прадухілення закаркавання або наліпання валакністага матэрыялу; выгрузка з ніжняй часткі з частотным рэгуляваннем забяспечвае раўнамерную падачу і стабільнае паступленне ў млын. 3. Спрыяе планаванню вытворчасці: падтрымлівае дастатковыя запасы сыравіны для прадухілення прастою з-за перапынкаў у пастаўках; прапануе розныя варыянты ўнутраных буферных бункераў і вонкавых сталёвых сіласаў для заводаў па вытворчасці гранул рознага маштабу. 4. Надзейная абарона бяспекі: абсталяваны сістэмамі маніторынгу ўзроўню матэрыялу, вентыляцыі, скіду выбуху і выдалення пылу; выкарыстоўвае прынцып «першы прыйшоў — першы выйшаў» для мінімізацыі рызык перагрэву, цвілі, самазагарання і небяспек, звязаных з пылам. 5. Экалагічнасць і эканомія месца: закрытая канструкцыя бункера падаўляе пыл; ацынкаваныя мадэлі дазваляюць захоўваць матэрыялы на адкрытым паветры, эканомячы плошчу завода і адпавядаючы экалагічным нормам. |  |
6. Аўтаматызацыя зніжае працазатраты: забяспечвае аўтаматычнае спыненне пры поўным запаўненні і сігналізацыю нізкага ўзроўню, а таксама аўтаматызаваны прыём і выгрузку матэрыялу, зніжаючы патрэбу ў ручной апрацоўцы матэрыялу.
Сцэнар выкарыстання
Ключавыя моманты выбару мадэлі
1. Разлік ёмістасці: выбірайце аб'ём зыходзячы з спажывання сыравіны вытворчай лініяй за 1–3 дні; для невялікіх прадпрыемстваў выбірайце ўнутраныя буферныя сіласы, а для буйнамаштабных заводаў — вялікія вонкавыя сталёвыя сіласы.
2. Прыярытэт сістэмам разбурэння зводаў: з-за доўгіх валокнаў драўнянай трэскі стандартныя вібратары недастатковыя; аддавайце перавагу спалучэнню паветраных гармат і ротарных дыскавых выгружальнікаў для мінімізацыі закаркавання.
3. Забяспечце кут конуса бункера ≥50° і абабіце ўнутраныя сценкі зносастойкім матэрыялам, каб паменшыць наліпанне і назапашванне матэрыялу.
4. Бяспека перш за ўсё: біямаса драўнянай трэскі гаручая; прадугледзьце сродкі для выбухаразрадкі, вентыляцыі і выдалення пылу, а таксама строга прытрымлівайцеся стандартаў прадухілення выбухаў пылу.
5. Сумяшчальнасць з абсталяваннем ніжэй па патоку: прадукцыйнасць разгрузачнага шнекавага канвеера павінна перавышаць максімальную прадукцыйнасць драбнілкі і павінна быць абсталявана прывадам з пераменнай частатой (VFD).
6. Кантралюйце ўтрыманне вільгаці ў драўнянай трэсцы: вільготная драўняная трэска больш схільная да зліпання, росту цвілі і закаркоўвання сіласа.
Кейс кліента
Выстава
Візіты кліентаў
Чаму выбраць TONY?
Звяжыцеся з намі
Калі вы зацікаўлены, калі ласка, свабодна адпраўце нам запыт.
Перад разлікам кошту нам трэба ведаць:
1. Якую сыравіну вы хочаце захоўваць?
2. Колькі вы хочаце захоўваць?
3. Якая прырода сыравіны, якую вы хочаце захоўваць? Напрыклад, сухасць і вільготнасць сыравіны, памер сыравіны і гэтак далей
4. Дзе вы гэта канкрэтна выкарыстоўваеце?
